Yuanmoto® C981 是由元本咨詢自主研發的創新型“四合一”鋼鐵處理液，集除油、除銹、磷化、防銹四大功能于一體。其**突破在于通過單槽工藝替代傳統多步驟處理，***簡化流程。產品以磷酸、氧化鋅為基礎，復配表面活性劑及**助劑，支持浸泡、刷涂或擦拭等多種施工方式。處理后工件無需水洗，直接干燥即可在表面形成致密磷化膜，兼具高效性與環保性，大幅降低工業處理的時間與資源成本。該磷化液在鋼鐵表面形成的磷化膜呈現獨特的藍色至彩虹色，膜層結構致密均勻，能有效隔絕氧氣與水分滲透，提供長效防銹保護。此膜不僅本身具備優異的耐蝕性，更是后續涂裝的關鍵基底。經其處理的工件與噴塑、電泳、噴漆、浸塑等涂層結合時，表現出***的附著力與協同耐蝕效果，解決了傳統工藝中涂層易剝離、耐候性不足的痛點，成為涂裝前處理的理想選擇。 多功能合一，同步完成除油除銹磷化防銹工序。揚州除油除銹四合一磷化液廠家

作為自主研發的四合一磷化技術，C981通過化學配方的創新復配，實現多功能協同作用：表面活性劑深度滲透剝離油污，磷酸體系同步溶解銹層并促進磷化結晶，助劑則優化膜層致密性與結合力。其**價值在于：降本增效：單槽替代多槽，減少設備投入與場地占用；綠色工藝：免水洗減少廢水處理負荷；品質升級：提升涂層壽命與產品附加值；普適性強：從精密零件到大型結構件均可適用。此技術**了鋼鐵前處理向高效、環保、集成化發展的趨勢，為制造業提供高性價比解決方案。揚州除油除銹四合一磷化液廠家由磷酸等組成，四效合一鋼鐵處理液。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的四合一鋼鐵磷化液 Yuanmoto® C981，憑借 “除油、除銹、磷化、防銹” 四效合一的技術突破，重新定義鋼鐵表面處理標準。其獨特配方以磷酸、氧化鋅為**，搭配表面活性劑與助劑，將傳統多道工序濃縮至單一處理槽。工件只需一次浸泡、刷涂或擦拭，便能同步完成油污分解、銹跡***、磷化成膜及防銹保護，處理后無需水洗，直接干燥即可形成藍色至彩虹色的致密磷化膜。這種集成化設計，不僅節省 70% 以上的設備與人力成本，更使生產效率提升 3 倍以上，特別適合汽車、航空機械等規模化制造企業，讓復雜的表面處理流程變得高效且經濟。

C981 磷化液突破傳統多工序處理模式，將除油、除銹、磷化、防銹集成于單一處理槽，徹底改變了需分別進行脫脂、酸洗、磷化的繁瑣流程，使生產效率提升 50% 以上。其 “免水洗” 特性尤為關鍵，不僅省去水洗工序的設備投入與能耗，更***降低廢水排放量，契合當前工業生產的環保要求。常溫作業設計進一步減少能源消耗，相比傳統高溫磷化工藝可節能 30%-40%，在實現 “四效合一” 的同時，從工藝源頭踐行綠色制造理念，為鋼鐵表面處理行業的環保升級提供了切實可行的解決方案。常溫 20-50℃使用，加熱至 30-40℃效果更佳，配比 5-10 倍兌水。

四合一鋼鐵磷化液 Yuanmoto® C981 的工藝靈活性堪稱行業典范。從航空機械的精密零件到建筑鋼筋等大型構件，無論是規則還是不規則的鋼鐵工件，都能通過浸泡、刷涂、擦拭等方式輕松應對。其對處理溫度要求寬泛，常溫環境下就能穩定作業，即便在 50℃的高溫環境中，性能依舊不受影響，無需額外的加熱設備投入。對于批量生產的汽車零部件，可采用浸泡工藝實現快速成膜；對于家具、電控柜等個性化產品，刷涂或擦拭方式能精細處理每一處細節。這種高度靈活的工藝，使企業在不同生產場景下都能高效完成鋼鐵表面處理，大幅降低技術轉換成本與生產管理難度。元本咨詢依托多所科研機構，致力于化工領域技術轉化與產品開發。揚州除油除銹四合一磷化液廠家

水洗后晾干膜層顏色更炫麗，處理后 6-8 小時表干，24 小時徹底干燥。揚州除油除銹四合一磷化液廠家

長效防護科技典范；元本咨詢四合一鋼鐵磷化液通過三重防護機制實現長效防銹：①氧化鋅基底形成鈍化屏障②致密磷化膜阻斷腐蝕介質③活性組分持續修復微損該技術使碼頭機械、建筑鋼結構等重腐蝕環境設備壽命***延長。現提供技術轉讓，助力企業提升產品耐久性。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。產品先使用，效果滿意后再合作；確保企業生產出來的產品和提供試樣產品一致；提供完善的配方資料，質量原材料廠家推薦；包教包會，專業工程師一對一指導生產工藝。揚州除油除銹四合一磷化液廠家