耐低溫改性PA6：PA6材料在低溫或干燥狀態下易脆化、沖擊性能差等缺點，使其在低溫環境下的應用受到限制。因此，必須設增加PA6材料的韌性，提高材料的承載強度，才能滿足生產要求。便出現了耐低溫改性PA6，常見的耐低溫PA6是添加增韌劑來提高低溫狀態下產品性能。實驗表明，添加增韌劑的PA6產品在低溫環境下仍能保持優良的物理性能，雖然強度、剛性、耐熱性比母體尼龍有所下降，但他們的柔韌性、抗沖擊能力、耐低溫性及材料的耐磨性和尺寸穩定性都異常優異。此外在增韌改性PA6中添加玻纖后除了能增加材料的韌性，其拉伸強度、彎曲強度都有大幅度的提高,是一種綜合力學性能優越的改性材料，滿足低溫環境下的使用要求。具有強度高、剛性高、尺寸穩定性好性能特點，可用于制備汽車燈殼、風葉、紡織器材、運動器材等。5%玻纖增強PA生產工廠

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。同時，PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。滑石粉增強PA生產工廠具有韌性好、抗沖擊、耐磨、耐低溫等性能特點，可用于制備抗沖擊制品、裝飾品和耐磨制品等。

隨著制備技術越發成熟，PA6已經成為了電子電氣、汽車、通訊等諸多領域中的熱門高分子材料。尤其是PA6復合材料，有著更多樣的結構和功能制件。而在這些領域中應用時，PA6復合材料往往會面臨高溫、易燃、漏電、短路等極端工況，其中可燃性就成為了PA6復合材料能否安全正常工作的重要指標之一。未經改性的PA6本身阻燃等級可達到UL94V-2級，極限氧指數在20-22%之間。這意味著，在接觸到明火的情況下，PA6會快速燃燒，同時存在低落，造成明火擴散。而PA6復合材料使得這一指標變得更加復雜：部分復合組分會幫助PA6燃燒，比如常見的玻纖就會因為燭芯效應讓材料燃燒得更快。

PA6產品性能熔點：210-220℃分解溫度：>300℃閃點：>400℃自燃溫度：>450℃物態：固體顆粒臭味：無毒性：無循環利用：可以處理：土壤(無害工業廢品)滅火劑：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運輸：非危險品，適用各種運輸工具歐共體標準：非危險品PA66產品性能熔點：250-270℃分解溫度：>350℃閃點：>400℃自燃溫度：>450℃物態：固體顆粒臭味：無毒性：無循環利用：可以處理：土壤(無害工業廢品)滅火劑：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運輸：非危險品，適用各種運輸工具歐共體標準：非危險品可制備強度高、精度高的電子、電器和機械零部件，如汽車塑料件、電子電器塑料配件等。

隨著PA6應用領域的拓展，PA6制品常使用于高溫、高電壓等環境中，PA6的阻燃性能成為一個至關重要的因素，因此，PA6阻燃改性亦由此成為一個日益關注的課題。有關PA6的阻燃產品多數是以含鹵化合物為基礎的，燃燒時產生的濃煙、毒性、腐蝕性氣體給生產和應用帶來的二次性災害，引起了人們的重視，因此阻燃尼龍的發展趨勢是開發無鹵阻燃的高性能尼龍。目前，阻燃PA6中使用的無鹵阻燃劑主要有三聚氰胺(MA)、MA衍生物(包括它們的復配體系)、硅系阻燃劑、磷系阻燃劑以及金屬氫氧化物、紅磷、聚磷酸銨(APP)等。星易迪40%礦物填充增強尼龍6,增強PA6,增強尼龍6,PA6-M40。40%玻纖增強PA6粒子

星易迪生產供應25%玻纖增強尼龍6,增強PA6,增強尼龍6,PA6-G25。5%玻纖增強PA生產工廠

PA6可以說具有很優越的綜合性能，其特性包括機械強度高、剛度良好、韌度優異、機械減震性和耐磨性好等特點。因為這些特性使PA6成為一種“工程級”材料。但實際運用過程中，PA6的使用環境千差萬別，人們對材料的性能有了更高的要求，人們迫切得需要通過某些手段來改進材料的某些性能，改性PA6便應運而生了。PA的改性品種數量繁多，如增強PA，單體澆鑄尼龍(MC尼龍)，反應性注射成型(RIM)PA，芳香族PA，透明PA，高抗沖(超韌)PA，電鍍PA，導電PA，阻燃尼龍6，尼龍與其它聚合物共混物和合金等，滿足不同的特殊要求，作為各種結構材料，用作金屬、木材等傳統材料的替代品。5%玻纖增強PA生產工廠