航空航天領域的推進系統研發一直是技術創新的重點，3D 打印在其中發揮著關鍵作用。在液體火箭發動機的推進劑輸送管道制造中，傳統工藝難以制造出具有復雜彎曲形狀和高精度內表面的管道。3D 打印技術通過選區激光燒結工藝，使用**度的金屬材料，能夠精確制造出符合設計要求的推進劑輸送管道。這些管道的內部表面光滑，可有效減少推進劑在輸送過程中的壓力損失，提高發動機的推進效率。同時，通過優化管道的結構，使其在滿足強度要求的前提下實現輕量化，為火箭發動機的性能提升和整體減重做出重要貢獻，推動航天推進技術不斷向前發展。3D 打印憑分層疊加，塑造多樣復雜物件。PA12-SLS三維打印

在航空航天領域的模具制造中，3D 打印技術具有***優勢。傳統模具制造工藝對于復雜形狀的模具，不僅制造周期長，而且成本高。在航空發動機葉片模具制造中，3D 打印能夠直接根據葉片的三維模型，快速制造出高精度的模具。通過使用高性能的模具材料進行 3D 打印，制造出的模具具有良好的耐磨性和熱穩定性，能夠滿足葉片鑄造過程中的高溫、高壓環境要求。同時，3D 打印模具可以實現內部冷卻通道的優化設計，提高模具的冷卻效率，從而縮短葉片鑄造的周期，降低生產成本，為航空發動機葉片的大規模生產提供有力支持。PA12-SLS三維打印打破傳統成本模式，3D 打印復雜物品不貴。

航天飛行器的防熱瓦是其在重返大氣層時抵御高溫的關鍵防護裝置，3D 打印技術在防熱瓦制造中具有獨特優勢。采用耐高溫、隔熱性能優異的陶瓷基復合材料進行 3D 打印，可以制造出具有復雜內部隔熱結構的防熱瓦。這些防熱瓦的內部結構經過精心設計，能夠有效阻擋熱量向飛行器內部傳遞，保護飛行器內部的設備與人員安全。同時，3D 打印的防熱瓦可以根據飛行器不同部位的熱環境特點進行定制化生產，提高防熱系統的整體性能與可靠性，為航天飛行器的安全返回提供堅實保障。

在衛星的姿態控制系統中，一些關鍵部件需要具備高精度和輕量化的特點，3D 打印技術能夠滿足這些要求。例如，衛星姿態控制發動機的噴管，通過 3D 打印使用**度、低密度的金屬材料，可以制造出具有精確形狀和內部結構的噴管。這種噴管在保證推力性能的前提下，減輕了自身重量，有助于提高衛星姿態控制的精度和響應速度。同時，3D 打印還可以實現噴管的個性化設計，根據衛星的不同任務需求和軌道環境，優化噴管的性能，為衛星在太空中穩定運行提供可靠的姿態控制保障。部件一體化成型，3D 打印告別繁瑣組裝。

3D 打印為家具行業帶來了創新發展的契機。以往家具設計受限于傳統制造工藝，款式相對單一。如今，設計師借助 3D 打印技術，可以突破傳統設計的束縛，創造出造型獨特、個性化的家具產品。例如，利用 3D 打印制作出具有有機形態、復雜紋理的椅子、桌子等。同時，3D 打印還能根據消費者的空間需求和個人喜好，定制化生產家具，實現真正的 “量屋定制”。此外，3D 打印在家具制造過程中能夠減少材料浪費，提高生產效率，為家具行業注入新的活力，滿足消費者對***、個性化家居生活的追求。家居用品定制化，3D 打印滿足個性需求。重慶鋁合金三維打印

3D 打印賦能工業，汽車零部件制造更高效。PA12-SLS三維打印

航空發動機的進氣道部件對氣流的引導與壓縮效率至關重要，3D 打印技術為進氣道的優化設計與制造帶來了新機遇。采用 3D 打印制造進氣道部件，可以實現復雜的內部流道結構設計，使氣流在進入發動機前能夠得到更高效的引導與壓縮，提高發動機的進氣效率，進而提升發動機的整體性能。同時，通過使用輕質且**度的材料進行 3D 打印，在保證進氣道性能的前提下減輕了重量，降低了飛機的燃油消耗，為航空運輸業的可持續發展做出貢獻。航空發動機的進氣道部件對氣流的引導與壓縮效率至關重要，3D 打印技術為進氣道的優化設計與制造帶來了新機遇。采用 3D 打印制造進氣道部件，可以實現復雜的內部流道結構設計，使氣流在進入發動機前能夠得到更高效的引導與壓縮，提高發動機的進氣效率，進而提升發動機的整體性能。同時，通過使用輕質且**度的材料進行 3D 打印，在保證進氣道性能的前提下減輕了重量，降低了飛機的燃油消耗，為航空運輸業的可持續發展做出貢獻。PA12-SLS三維打印