低溫余熱ORC發電機組，主要特點詳細描述如下：1.機組變工況自動調節，能適應熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設計工況下穩定運行），熱源波動變化時設備可以自行調節到穩定運行狀態；2.機組電力自動并網，得益于PLC自動控制，發電機可以自動追蹤電網參數并同步；發電裝置智能監測電網狀態，穩定變載發電，對網無沖擊；發出的電既可以并入電網也可以直接帶負載；3.設備實現全自動化，無人值守；設備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統啟停迅速，無需預熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘。4.發電機組能確保長期穩定運行，安全可靠。擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；設備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。ORC低溫余熱發電效率高，系統構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施。昆明玻璃余熱發電項目

    通過后臺管理軟件及數據庫實時計算此狀態下ORC發電機組的理想熱力系統參數及對應的發電機轉矩、轉速；控制系統接收到這些數據后，可根據其偏差大小實時進行調整，使得ORC發電機組始終工作于相對較高的區域，在這一系統的加持下，不但可以顯著提高ORC機組的發電效率，還提高了ORC發電機組連續工作時間，提升了機組的穩定性。零碳高速磁浮ORC發電機組采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態，確保發電機組的發電效率20年內衰減不超過1%；全自動化運行，一鍵起停，無人值守；每年只需更換工質泵的軸封，進行常規檢修即可；整體機組質保2年，磁浮發電機本體壽命可達20年。截止目前，零碳高速磁浮ORC發電機組裝機功率已達到300kw并成功應用至實踐中。 鋼鐵余熱發電設計低溫余熱發電有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環境的污染。

上海能環實業有限公司小白接受，ORC余熱發電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發電領域。ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環，主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。有機工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入膨脹機膨脹做功，帶動發電機發電或拖動其它動力機械做功。從膨脹機排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結成液態，之后借助工質泵重新回到蒸發器，構成整個系統循環。

ORC低溫發電機組應用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業）。燒結工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結礦生產過程中，特別是燒結礦由鼓風式環冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦熱耗量的30%左右。可以充分利用環冷機二段和三段的余熱，實現節能增效。二、內燃機余熱。利用現有內燃機的缸套水及高溫煙氣余熱，制取熱水或蒸汽，供給余熱發電機組使用，1臺1.5MW內燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。低溫余熱發電利用余熱而不直接消耗能源，不對環境產生任何破壞和污染。

低溫余熱ORC發電機組，主要特點詳細描述如下：1.模塊化設計，裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；環保工質R245fa.透平發電機一體機內工質全封閉循環無泄漏，真正實現零排放；且全封閉系統與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術，系統無潤滑油，不需要外置油分及冷卻系統；運動部件不與其他部件接觸，無磨損，增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作，機組使用壽命長。現階段，我國ORC低溫余熱發電行業已經取得了長足進步。天津低溫余熱發電試驗機組

ORC低溫余熱發電機組安全可靠，擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。昆明玻璃余熱發電項目

2015年10月底《余熱暖民工程實施方案》的發布，標志著我國余熱供暖步入新的歷史階段。根據對國內兩家余熱設備供應商的統計，2016年以來的項目數量突增，表明近三年來飛速發展的《余熱暖民工程實施方案》起到的積極推動作用。值得注意的是，2017年余熱供暖項目達到階段性頂峰，2018年回落至2016年水平，有幾點可能原因:一是17年項目大多為唐山市和唐山管轄縣區的鋼鐵廠余熱項目，據設備廠家反饋“幾乎做完了所有的唐山大型鋼鐵廠項目”；二是市場競爭加強，另有至少兩家設備廠家參與其中，分攤到每家設備廠的項目數量減少，但“總量可能并沒減少”。昆明玻璃余熱發電項目