ORC低溫發電機組典型應用：蒸汽余熱（化工行業）。橡膠制品企業余熱類型：如輪胎硫化過程中所需蒸汽溫度則高達160℃左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據制品性能要求有所差異，一般都在130℃左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環節的廢熱回收利用價值更高些。傳統做法這些廢蒸汽都未經回收，起硫化車間溫度很高。按130℃的蒸汽考慮，單臺發電機組所需蒸汽流量≈4T/h。單臺機組發電280kW。ORC低溫發電機組每年只需更換工質泵的軸封，進行常規檢修即可。玻璃余熱發電費用

ORC低溫發電機組典型應用：熱水余熱（化工行業）。化工類用戶項目某區1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合；進入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG，正常流量為436t/h，經泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余熱發電裝置回收余熱發電，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進行處理。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱，通過ORC發電機組轉換成高品位的電能。化工類如氯堿、化肥等企業余熱資源非常普遍。如在氯堿企業生產過程中，較大的熱源點是氯化氫的合成及氯乙烯合成，反應熱全部采用循環水降溫吸收，產生溫度為95℃以上的熱水。傳統上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡，因此造成了熱能的浪費。ORC應用：按95℃的熱水考慮，單臺發電機組所需水流量≈160T/h。單臺機組裝機發電量280kW。廣州余熱發電設計ORC低溫余熱發電機組裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便。

低溫余熱發電是通過回收鋼鐵、水泥、石化等行業生產過程中排放的中低溫廢煙氣、蒸汽、熱水等所含的低品位熱量來發電，是一項變廢為寶的高效節能技術。該技術利用余熱而不直接消耗能源，不只不對環境產生任何破壞和污染，反而有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環境的污染。由于低溫余熱發電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源，此時傳統的以水（蒸汽）為循環工質的發電系統由于產生的蒸汽壓力低，導致發電效率較低，無法產生經濟效益。在低溫余熱發電中多采用有機工質（如R123、R245fa、R152a、氯乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷等）作為循環工質。由于有機工質在較低的溫度下就能氣化產生較高的壓力，推動渦輪機（透平機）做功，故有機工質循環發電系統可以在煙氣溫度200℃左右，水溫在80℃左右實現有利用價值的發電。

余熱發電是利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。余熱發電不只節能，還有利于環境保護。余熱發電的重要設備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質中的熱或可燃質作熱源，生產蒸汽用于發電。由于工質溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發電的余熱主要有：高溫煙氣余熱，化學反應余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。此外，還有用多余壓差發電的；例如，高爐煤氣在爐頂壓力較高，可先經膨脹汽輪發電機繼發電后再送煤氣用戶使用。采用ORC余熱發電技術的具有適應性靈活的優點。

ORC余熱發電具有如下優點：（1）效率高，系統構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施；凝結器里一般處于略高于環境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統。（2）透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。（3）使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功。（4）能夠實現遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。（5）單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。（6）系統部件、設備可實現標準模塊化生產，能縮短安裝周期，降低其制造成本。適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。ORC低溫發電機組擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統。低溫余熱發電機組哪里買

余熱的回收利用途徑很多。玻璃余熱發電費用

ORC低溫余熱發電設備特點：（1）設備裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便。（2）操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩定運行。（3）采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質。（4）可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控。發電機可以自動追蹤電網參數，并自動并網。（5）發電裝置智能監測電網狀態，可提供穩定的電能，對電網無沖擊。（6）安全可靠，擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。（7）采用環保工質R245fa，透平和發電機一體化設計，無泄漏。（8）機組擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統。玻璃余熱發電費用