低溫余熱發電利用的技術路線：1.低溫余熱利用簡介。低溫余熱是指熱源溫低于250度，而常規汽輪機發電需要的蒸汽參數較低為1.27Mpa，溫度為340度，即使補汽凝汽式機組的補汽，參數也在0.25MPa，溫度200度。余熱用于發電的應用需要將熱源換熱成熱水或者蒸汽，考慮換熱器的換熱效率、換熱面積等因素，換熱器較低要保證20度左右的端差，而溫度140度蒸汽對應的飽和壓力0.36Mpa（a），已不適用于常規汽輪發電機組。因此，當余熱熱源溫度在低于160度的熱源就很難利用。2.低溫余熱發電利用方式。燒結廠全廠的熱平衡，已沒有能與之匹配簡潔有效的直接利用方式，只能用來發電。。ORC低溫余熱發電是一項變廢為寶的高效節能技術。蒸汽余熱發電現價

ORC低溫余熱發電系統特點：（1）在缺水地區，優先使用空氣冷卻的冷凝器。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比水蒸氣電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多，價格也低得多。（2）與水蒸氣相比，由于有機工質的聲速低，在低葉片速度時，能獲得有利的空氣動力配合，在50Hz時能產生較高的汽輪機效率，不需要裝齒輪箱。（3）有機工質冷凝壓力高，整個系統在接近和稍高于大氣壓力的情況下工作，使得有機工質的漏失現象大為降低。（4）有機工質凝固點很低（低于-73℃），這就允許它在較低溫度下仍能釋放出能量。這樣做，在寒冷天氣可增加出力，冷凝器也不需要增加防凍設施。工業低溫余熱發電多少錢ORC低溫余熱發電適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。

采用ORC余熱發電技術的具有適應性靈活的優點，當余熱工質的條件惡劣，不適合做有機工質的直接換熱時，可采用水循環做中間換熱循環。由于某項目的煙氣含塵量高達500～1000mg/Nm3，工藝環節位于脫硫前，SO2含量高達1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴重，且換熱器允許布置空間較小。為了運行安全可靠，選擇換熱設備尺寸較小的水冷卻雙循環ORC余熱發電系統，換熱設備材質采用雙相鋼2205，循環水溫度選擇80度～110度區間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質，提取煙氣中余熱，再供ORC系統發電。

ORC低溫發電機組典型應用：煙氣利用（建材/鋼鐵行業）。為了對企業陶瓷窯等煙氣加以利用，考慮采用ORC低溫發電機組回收該部分余熱進行發電，創造收益，節能減排。如陶瓷窯應用ORC發電來說，煙氣換熱成熱水的溫度越高，單位熱水發電量越大，ORC發電效率也越高。但換熱熱水越高煙氣換熱器成本也會隨之上漲，因此綜合煙氣溫度、機組效率、換熱器成本等諸多因素考慮，利用煙氣換熱器將熱水加熱至138℃進入ORC余熱發電機組進行發電。近年來，低溫煙氣余熱的有效回收利用引起了人們的普遍關注。有機朗肯循環（ORC）系統因具有結構簡單、效率高、環境友好等優點而逐漸推廣應用。ORC低溫余熱發電系統很大程度的拓寬了可以回收發電的余熱資源的利用范圍。

ORC發電機組是整個發電系統的關鍵，ORC余熱發電機組主要有以下特點：（1）變工況適應能力強，能適應熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設計工況下穩定運行），即使熱源波動變化時設備可以自行調節到穩定運行狀態；（2）采用PLC自動控制，發電機可以自動追蹤電網參數，并自動并網；發電裝置智能監測電網狀態，穩定變載發電，對電網無沖擊；發出的電既可以并入電網也可以直接帶負載；（3）設備實現全自動化，無人值守；設備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統啟停迅速，無需預熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘；（4）發電機組能確保長期穩定運行，安全又可靠。擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；設備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。ORC余熱發電可實現遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。陜西低溫余熱發電系統

ORC低溫余熱發電系統的發電量一直是電力企業設備管理人員關注的重點。蒸汽余熱發電現價

ORC余熱發電具有如下優點：（1）效率高，系統構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施；凝結器里一般處于略高于環境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統。（2）透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。（3）使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功。（4）能夠實現遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。（5）單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。（6）系統部件、設備可實現標準模塊化生產，能縮短安裝周期，降低其制造成本。適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。蒸汽余熱發電現價