低溫余熱發電是通過回收鋼鐵、水泥、石化等行業生產過程中排放的中低溫廢煙氣、蒸汽、熱水等所含的低品位熱量來發電，是一項變廢為寶的高效節能技術。該技術利用余熱而不直接消耗能源，不只不對環境產生任何破壞和污染，反而有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環境的污染。由于低溫余熱發電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源，此時傳統的以水（蒸汽）為循環工質的發電系統由于產生的蒸汽壓力低，導致發電效率較低，無法產生經濟效益。在低溫余熱發電中多采用有機工質作為循環工質。由于有機工質在較低的溫度下就能氣化產生較高的壓力，推動渦輪機（透平機）做功，故有機工質循環發電系統可以在煙氣溫度200℃左右，水溫在80℃左右實現有利用價值的發電。ORC低溫余熱發電機組擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統。水泥低溫余熱發電供貨公司

ORC余熱發電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發電領域。ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環，主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。有機工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具有一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入膨脹機膨脹做功，帶動發電機發電或拖動其它動力機械做功。從膨脹機排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結成液態，之后借助工質泵重新回到蒸發器，構成整個系統循環。吉林純低溫余熱發電技術ORC低溫余熱發電中多采用有機工質作為循環工質。

ORC低溫發電機組典型應用：熱水/蒸汽余熱（化工行業）。橡膠制品企業余熱類型：如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達160°C左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據制品性能要求有所差異，一般都在130°C左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環節的廢熱回收利用價值更高些。傳統做法這些廢蒸汽都未經回收，且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮，單臺發電機組所需蒸汽流量約1.5T/h，單臺機組發電125kW。

ORC低溫發電機組典型應用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業）。燒結工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結礦生產過程中，特別是燒結礦由鼓風式環冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦熱耗量的30%左右。可以充分利用環冷機二段和三段的余熱，實現節能增效。二、內燃機余熱。利用現有內燃機的缸套水及高溫煙氣余熱，制取熱水或蒸汽，供給余熱發電機組使用，1臺1.5MW內燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。ORC低溫發電機組整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m。

ORC低溫余熱發電機組采用有機朗肯循環（ORC）原理，以低沸點有機物為工質的朗肯循環，主要由余熱鍋爐（或換熱器）、透平、冷凝器和工質泵四大部套組成，工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量，生成具-定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入透平機械膨脹做功，從而帶動發電機或拖動其它動力機械。從透平排出的蒸汽在凝汽器中向冷卻水放熱，凝結成液態，之后借助工質泵重新回到換熱器，如此不斷地循環下去。其工作原理如下所示：1.進入到低溫余熱發電系統的熱源，可以為蒸汽，高壓熱水和工業及發電機廢氣等；2.冷媒經泵加壓后，流經蒸發器，在蒸發器內吸熱由低溫高壓液體變為高溫高壓氣體；3.高溫高壓氣體經透平機膨脹做功，驅動發電機發電后，變為中溫低壓的氣體；4.冷凝器將中溫低壓氣體冷卻為低溫低壓的冷凝液體，經冷媒泵加壓后，流向蒸發器。ORC低溫余熱發電可實現遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。水泥低溫余熱發電供貨公司

ORC低溫余熱發電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發電領域。水泥低溫余熱發電供貨公司

ORC低溫發電機組效率是受冷熱源溫度影響的：對于學過熱工的人，這是常識。熱源和冷源溫差的大小，決定了ORC系統能達到的較高效率。好比一輛車，車型確定，能達到的較大速度就定了，不同司機技術不同，速度多在較大速度和較小速度之間。總體上看，熱源溫度越高，越有利于系統效率。你說兩個項目，一個熱源溫度130℃，一個90℃，前者效率比后者高，技術就比后者好嗎？不一定。同理，同一臺機組，都是熱源130℃，一個放在廣州，一個放在江蘇。后者效率比前者高，奇怪嗎？不奇怪，江蘇更冷。水泥低溫余熱發電供貨公司

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