ORC余熱發電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發電領域。ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環，主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。有機工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具有一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入膨脹機膨脹做功，帶動發電機發電或拖動其它動力機械做功。從膨脹機排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結成液態，之后借助工質泵重新回到蒸發器，構成整個系統循環。余熱發電系統的發電量一直是電力企業設備管理人員關注的重點。廢氣余熱發電定制價格

低溫余熱發電利用的技術路線：1.低溫余熱利用簡介。低溫余熱是指熱源溫低于250度，而常規汽輪機發電需要的蒸汽參數較低為1.27Mpa，溫度為340度，即使補汽凝汽式機組的補汽，參數也在0.25MPa，溫度200度。余熱用于發電的應用需要將熱源換熱成熱水或者蒸汽，考慮換熱器的換熱效率、換熱面積等因素，換熱器較低要保證20度左右的端差，而溫度140度蒸汽對應的飽和壓力0.36Mpa（a），已不適用于常規汽輪發電機組。因此，當余熱熱源溫度在低于160度的熱源就很難利用。2.低溫余熱發電利用方式。燒結廠全廠的熱平衡，已沒有能與之匹配簡潔有效的直接利用方式，只能用來發電。如果用來發電，可采用兩種方式：1）將煙氣換熱成壓力0.36MPa（a）、溫度140度或者更低參數的飽和蒸汽，選用低品位熱能汽輪機或者螺桿膨脹機進行發電；2）將煙氣換熱成熱水，通過熱水-制冷劑換熱連接ORC發電系統直接發電。水泥低溫余熱發電直銷ORC低溫余熱發電機組整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m。

ORC低溫余熱發電技術應用形式包括：工藝熱媒水余熱回收發電、工藝物料余熱回收發電、工藝乏汽或放散廢蒸余熱回收發電、工業窯爐煙氣余熱回收發電等。采用低溫余熱發電機組，積極推動采用清潔能源，加快減排進程，減少全球碳排放量，盡快實現碳達峰和碳中和的目標，實現社會的可持續發展。1.鋼鐵冶金：放散蒸汽、煙氣余熱耗能、設備余熱。2.石化：鍋爐排煙氣、乏汽等。3.造紙：烘缸、蒸鍋廢氣等。4.化工：加熱爐、蒸汽鍋爐排煙氣等、化工加熱廢熱（合成氨、干餾等）、煤化工的MTO裝置。

ORC低溫發電機組典型應用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業）。燒結工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結礦生產過程中，特別是燒結礦由鼓風式環冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦熱耗量的30%左右。可以充分利用環冷機二段和三段的余熱，實現節能增效。二、內燃機余熱。利用現有內燃機的缸套水及高溫煙氣余熱，制取熱水或蒸汽，供給余熱發電機組使用，1臺1.5MW內燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。ORC低溫余熱發電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源。

低溫余熱ORC發電機組，主要特點詳細描述如下：1.機組變工況自動調節，能適應熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設計工況下穩定運行），熱源波動變化時設備可以自行調節到穩定運行狀態；2.機組電力自動并網，得益于PLC自動控制，發電機可以自動追蹤電網參數并同步；發電裝置智能監測電網狀態，穩定變載發電，對網無沖擊；發出的電既可以并入電網也可以直接帶負載；3.設備實現全自動化，無人值守；設備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統啟停迅速，無需預熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘。4.發電機組能確保長期穩定運行，安全可靠。擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；設備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。ORC低溫余熱發電技術具有適應性靈活的優點。化工余熱發電批發價

ORC低溫余熱發電機組可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控。廢氣余熱發電定制價格

ORC低溫余熱發電系統正常工作時，余熱介質首先通過蒸發器將有機工質加熱成高溫高壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，然后高壓的蒸汽進入膨脹機膨脹并且驅動膨脹機做功帶動發電機發電，膨脹后的蒸汽進入冷凝器冷卻降溫至液態，之后工質泵將液態有機工質送回蒸發器進行再次加熱。ORC采用各工質系統的熱耗率均隨排煙溫度的升高而減小，這是因為隨著排煙溫度的升高，系統蒸發溫度逐漸增大，當冷凝溫度不變時系統平均吸熱溫度增加，熱效率提高，熱耗率下降。由于熱耗率可看作是熱效率倒數的函數，可發現采用各工質系統的熱耗率排序與凈功率的排序相反。廢氣余熱發電定制價格

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