滾動電主軸與滑動電主軸相比,具有下列優點:1.滾動電主軸的摩擦系數比滑動電主軸小,傳動效率高。一般滑動電主軸的摩擦系數為0.08-0.12,而滾動電主軸的摩擦系數為0.001-0.005;2.滾動電主軸已實現標準化、系列化、通用化,適于大批量生產和供應,使用和維修十分方便;3.滾動電主軸用電主軸鋼制造,并經過熱處理,因此,滾動電主軸不具有較高的機械性能和較長的使用壽命,而且可以節省制造滑動電主軸所用的價格較為昂貴的有色金屬;4.滾動電主軸內部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運轉精度較高。同時,可以通過預加負荷的方法使電主軸的剛性增加。這對于精密機械是非常重要的;5.某些滾動電主軸可同時承受徑向負荷和軸向負荷,因此,可以簡化電主軸支座的結構;6.由于滾動電主軸傳動效率高,發熱量少,因此,可以減少潤滑油的消耗,潤滑維護較為省事;7.滾動電主軸可以方便地應用于空間任何方位的鈾上。無錫軸研所軸承報告。浙江圓錐滾子軸承服務
滑動電主軸的制造材料1)金屬材料,如電主軸合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等電主軸合金:電主軸合金又稱白合金,主要是錫、鉛、銻或其它金屬的合金,由于其耐磨型好、塑性高、跑合性能好、導熱性好和抗膠和性好及與油的吸附性好,故適用于重載、高速情況下,電主軸合金的強度較小,價格較貴,使用時必須澆鑄在青銅、鋼帶或鑄鐵的軸瓦上,形成較薄的涂層。2)多孔質金屬材料(粉末冶金材料)多孔質金屬材料:多孔質金屬是一種粉末材料,它具有多孔組織,若將其浸在潤滑油中,使微孔中充滿潤滑油,變成了含油電主軸,具有自潤滑性能。多孔質金屬材料的韌性小,只適應于平穩的無沖擊載荷及中、小速度情況下。3)非金屬材料電主軸塑料:常用的電主軸塑料有酚醛塑料、尼龍、聚四氟乙烯等,塑料電主軸有較大的抗壓強度和耐磨性,可用油和水潤滑,也有自潤滑性能,但導熱性差。江蘇鐵姆肯軸承代理商無錫機床軸承經銷商。
圓錐滾子電主軸是指滾動體為圓錐滾子的徑向推力式滾動電主軸,屬于分離型電主軸,電主軸的內、外圈均具有錐形滾道。該類電主軸按所裝滾子的列數分為單列、雙列和四列圓錐滾子電主軸等不同的結構型式。單列圓錐滾子電主軸外圈滾道的圓錐角在10°~19°之間,能夠同時承受軸向載荷和徑向載荷的聯合作用。單列圓錐滾子電主軸承受軸向負荷的能力取決于接觸角,即外圈滾道角度,角度越大,軸向負荷能力也越圓錐角的電主軸,后置代號加B,錐角在25°~29°之間,它可承受較大的軸向載荷。另外,單列圓錐滾子電主軸可以在安裝過程中調整游隙的大小。雙列圓錐滾子電主軸的外圈(或內圈)是一個整體。兩個內圈(或外圈)小端面相近,中間有隔圈,游隙是靠隔圈的厚薄來調整的,也可用隔圈的厚薄來調整雙列圓錐滾子電主軸的預過盈。四列圓錐滾子電主軸,此種電主軸的性能與雙列圓錐滾子電主軸基本相同,但比雙列圓錐滾子電主軸承受的徑向載荷更大,極限轉速稍低,主要用于重型機械。圓錐滾子電主軸普遍用于汽車、軋機、礦山、冶金、塑料機械等行業。
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圓柱滾子電主軸是滾動體為圓柱滾子的向心滾動電主軸。圓柱滾子電主軸內部結構采用滾子呈平行排列,滾子之間裝有間隔保持器或者隔離塊,可以防止滾子的傾斜或滾子之間相互摩擦,有效防止了旋轉扭矩的增加。圓柱滾子與滾道為線接觸電主軸。負荷能力大,主要承受徑向負荷。滾動體與套圈擋邊摩擦小,適于高速旋轉。根據套圈有無擋邊,可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等單列圓柱滾子電主軸,及NNU、NN等雙列圓柱滾子電主軸。內圈或外圈無擋邊的圓柱滾子電主軸,其內圈和外圈可以向軸向作相對移動,所以可以作為自由端電主軸使用。在內圈和外圈的某一側有雙擋邊,另一側的套圈有單個擋邊的圓柱滾子電主軸,可以承受一定程度的一個方向軸向負荷。圓柱滾子電主軸的滾子與滾道為線接觸或修下線接觸,徑向承載能力大,適用于承受重負荷與沖擊負荷;摩擦系數小,適合高速,極限轉速接近深溝球電主軸;N型及NU型可軸向移動,能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化,可作自由端支承使用;對軸或座孔的加工要求較高,電主軸安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制,以免造成接觸應力集中;內圈或外圈可分離,便于安裝和拆卸。浙江圓錐滾子軸承服務