工程概況：本案靜音室設計用于生產線上的產品測試和分析。根據要求，生產車間環境噪聲值在75~80dB(A)的穩定條件下，生產線靜音室內噪聲值控制在36dB(A)以下。通過生產線工作流程的調查和分析，以不影響生產和檢查的工作效率為前提，進行人性化設計，使檢查更加方便。工作環境更加舒適。裝配線靜音房設計方案：綜合考慮現場空間的大小和設計原則等原因，生產線靜音室的設計如下。靜音室的主要部件包括隔音室的六面殼體、隔音門、隔音窗、產品進出口隔音軟窗簾、內部照明系統、底部減振等。1、裝配線靜音房的外形尺寸為××(長×寬×高)。隔音室的框架結構由方形鋼管制成。周圍和頂部外殼由鋼板+低頻阻尼材料+高密度吸聲玻璃巖棉+無紡布+強化龍骨+穿孔吸聲鋁板制成，總厚度為100毫米。底由鋼板+低頻阻尼材料+高密度吸聲玻璃巖棉+無紡布+防滑圖案鋼板+地毯制成。底部龍骨由槽鋼制成。2、靜音室設有兩個單獨的隔聲門(門外開)，隔聲門上部設有固定的隔聲觀察窗。隔量與外殼的隔音量相匹配。3、裝配線靜音室在裝配線外上方設置720*500*500毫米(長×寬×高)進出口消聲，通道在消聲通道外安裝隔音軟簾。4、靜音室在裝配線方向的一側設置1200毫米×600毫米的隔音窗。石油管道泵站經環安治理后，夜間噪聲較國標再降低5分貝冗余量。江蘇排風機噪音治理原理

空壓機噪聲治理需多方面考量。從氣流方面入手，優化空壓機內部的氣流通道設計，使氣流在機器內部流動更加順暢，減少因氣流紊亂產生的噪聲。例如，對空壓機的冷卻風扇葉片進行重新設計，調整葉片的角度和形狀，降低風扇運轉時的風阻，進而減少風噪。同時，在空壓機的進氣管道和排氣管道中安裝吸音棉，吸音棉能夠吸收管道內氣流噪聲的能量，將其轉化為熱能等其他形式的能量，從而降低噪聲的傳播強度，保障周邊環境的安靜，環安-讓環境更安靜！交通噪聲治理工程通過氣流組織優化，環安解決鍋爐房風機高頻嘯叫問題，獲業主好評。

對于車間內的液壓設備，其噪聲治理有特定方法。液壓泵是液壓設備的主要噪聲源之一，選用低噪聲的液壓泵型號，其在設計上采用了優化的泵體結構、先進的配油技術和高精度的制造工藝，降低了泵的噪聲。對液壓泵的進出口管道進行減振處理，采用柔性連接管，減少管道振動傳遞。同時，在液壓系統中安裝蓄能器，穩定液壓壓力波動，減少因壓力變化產生的噪聲。此外，對液壓油箱進行隔音處理，可在油箱外壁包裹吸音材料，環安-讓環境更安靜！

噪聲治理方案的制定需要綜合考慮生產車間的實際情況和噪聲治理目標。首先要進行詳細的噪聲測量與評估，使用專業的噪聲測量儀器，如聲級計，在車間內不同位置、不同高度以及不同設備運行狀態下進行噪聲測量，獲取準確的噪聲數據，包括噪聲的頻率特性、聲壓級分布等。然后根據測量結果確定主要噪聲源和噪聲傳播路徑。例如，如果是一個機械加工車間，主要噪聲源可能是各類加工機床，而噪聲傳播路徑可能包括空氣傳播、結構傳播等。針對這些情況，制定具體的治理方案。對于空氣傳播噪聲，可采用隔音罩、吸音材料等進行治理；對于結構傳播噪聲，可通過減震措施、隔振器等進行控制。同時，要考慮治理方案的可行性和經濟性，選擇合適的降噪設備和材料，確保在達到噪聲治理目標的前提下，盡量降低治理成本，提高治理效果。環安-讓環境更安靜！環安科技的風機噪聲治理方案，結合吸隔聲設計，實現廠界達標與能源節約雙贏。

從冷卻塔的運行管理角度入手降低噪聲。建立科學的冷卻塔運行監控系統，實時監測冷卻塔的各項運行參數，如風機轉速、水溫、水量等。根據實際需求和環境條件，合理調整冷卻塔的運行工況，避免冷卻塔在超負荷或異常工況下運行產生過高噪聲。例如，在氣溫較低時適當降低風機轉速或減少循環水量。同時，制定嚴格的設備維護保養計劃，定期對冷卻塔的風機、電機、傳動部件、布水系統等進行檢查、清潔、潤滑和維修，及時發現并解決潛在的噪聲問題，環安-讓環境更安靜！針對高鐵聲屏障，環安研發的納米涂層可減少雨滴撞擊二次噪聲。成都空分機噪音治理方案

環安提出的"噪聲治理+"模式，將降噪與光伏、垂直綠化相結合。江蘇排風機噪音治理原理

冷卻塔的進出風口是噪聲傳播的關鍵部位。在進風口處安裝特制的消聲百葉窗，百葉窗的葉片采用穿孔吸音板制作，內部填充吸音材料，當外界空氣進入冷卻塔時，消聲百葉能夠有效降低氣流通過時產生的噪聲。在出風口安裝大型排氣消聲器，消聲器內部設計有多個擴張室、共振腔和吸音結構，根據冷卻塔排氣噪聲的頻率特性進行針對性消聲，使排氣噪聲在通過消聲器時得到大幅衰減。并且，對進出風口與冷卻塔主體的連接部位進行密封處理，防止噪聲旁路傳播，環安-讓環境更安靜！江蘇排風機噪音治理原理