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常州華源微弧氧化工藝及設備介紹
微弧氧化(微弧氧化，MAO)又稱微等離子體氧化(微等離子體氧化，MPO)，是經過電解液和對應電參數組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主陶瓷膜層。在微弧氧化過程中，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在,所以陶瓷層形成過程很復雜,至今還沒有一個合理模型能全方面描述陶瓷層形成。
微弧氧化膜層和基體結合牢靠，結構致密，韌性高，含有良好耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特征。該技術含有操作簡單和易于實現膜層功效調整特點，而且工藝不復雜，不造成環境污染，是一項全新綠色環境保護型材料表面處理技術，在航空航天、機械、電子、裝飾等領域含有寬廣應用前景。
微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在一般陽極氧化基礎上，利用弧光放電增強并***在陽極上發生反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料工件表面形成質量強化陶瓷膜方法，是經過用**微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面金屬和電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等原因作用下，金屬表面形成陶瓷膜,達成工件表面強化目標。
微弧氧化技術突出特點是:(1)大幅度地提升了材料表面硬度，顯微硬度在1000至20XXHV，比較高可達3000HV，可和硬質合金相美，**超出熱處理后高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼硬度;(2)良好耐磨損性能(3)良好耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁鎂、鈦合金材料在應用中缺點，所以該技術有寬廣應用前景;(4)有良好絕緣性能，絕緣電阻可達100MQ。(5)溶液為環境保護型，符合環境保護排放要求。(6)工藝穩定可靠,設備簡單.(7)反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。(8)基體原位生長陶瓷膜，結合牢靠陶瓷膜致密均勻。
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