主密封原理（球體與閥座之間）：

軟密封材料的彈性變形：超低溫球閥通常采用軟密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、增強聚四氟乙烯等作為球體和閥座之間的密封材料。在閥門關閉狀態下，球體與閥座緊密接觸，軟密封材料在壓力作用下發生彈性變形。這種變形使得密封材料能夠填充球體和閥座之間的微小間隙，就像一個柔軟的填充物一樣，從而有效地阻止流體通過。

材料的低溫適應性：這些密封材料在低溫下仍然能夠保持良好的彈性。例如，PTFE 材料在低溫環境下（如液化天然氣 - 162℃的工況），其分子結構相對穩定，不會因為溫度過低而變得脆硬。這是因為 PTFE 的分子鏈具有較高的柔韌性，能夠在低溫下適應球體和閥座之間的密封要求，保證閥門在低溫下的密封性能。 低溫球閥球體與閥座的接觸密封結構，密封性能更好。九江超低溫球閥ODM

超低溫球閥是一種特殊類型的閥門，具體介紹如下：

定義與適用環境：

定義：超低溫球閥是按照輸送介質的設計溫度來定義的，通常應用在介質溫度-101℃以下的場合。適用環境：主要應用于液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）以及空分行業的裝置上，用于控制輸出的液態低溫介質，如液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等。

結構與工作原理：

結構：超低溫球閥通常由閥體、球體、閥桿、密封件等部件組成。閥體采用能夠抵抗低溫的材料制成，球體則負責控制流體的通斷。

工作原理：通過手柄或其他驅動裝置在閥桿上端施加轉矩，使球體旋轉90°（或其他角度），從而改變球體的通孔與閥體通道中心線的位置關系，實現全開或全關的動作。 九江超低溫球閥ODM低溫球閥采用特殊密封結構和材料，保持良好密封性能。

超低溫球閥是一種專門用于低溫環境的閥門。它主要用于液化天然氣（LNG）、液氧、液氮等低溫介質的輸送和控制。其閥體通常采用特殊的低溫合金鋼或不銹鋼材料制造，能夠耐受極低的溫度，防止材料在低溫下變脆和變形。閥球和閥座經過精密加工，有著良好的密封性，特殊的密封設計能有效避免低溫介質泄漏。從結構上看，它具有操作簡單靈活的特點，通過旋轉閥球就能快速開啟和關閉，而且流體阻力小，全通徑的設計保障了介質順暢通過。在安全性能方面表現出色，部分帶有防靜電和防火設計。此外，它的維護較為方便，一些采用頂裝式結構，可在線更換內部易損部件，減少維修成本和時間，在低溫流體系統中發揮著關鍵作用。

性能特點：

耐低溫性能：能夠在極低的溫度下保持穩定的性能和密封性。密封性能：采用特殊的密封材料和結構設計，確保在低溫下無泄漏。流體阻力小：球芯通道平整光滑，不易沉積介質，流體阻力小。啟閉迅速：操作簡便，啟閉迅速，能夠快速完成流體的通斷控制。

應用場景與重要性：

應用場景：廣泛應用于乙烯、液化天然氣裝置、天然氣儲存與氣化設備、石油化工尾氣分離設備、液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫儲槽及槽車等領域。

重要性：由于這些介質易燃易爆，且在升溫或閃蒸時會發生氣化，體積急劇膨脹，因此超低溫球閥的可靠性和密封性對于確保系統的安全運行至關重要。 低溫球閥主要由閥體、閥座、閥桿、閥瓣、閥芯等部件構成。

日常維護：

清洗：使用后，若球閥內殘留有低溫介質，應在合適的條件下進行清洗，清理介質殘留和可能產生的雜質。清洗時要使用適合低溫環境和球閥材質的清洗劑。

定期檢查：定期檢查超低溫球閥的密封性能，可以使用泄漏檢測設備，如氦氣檢漏儀等，檢測球體與閥座之間以及閥桿處是否存在泄漏現象。對球閥的關鍵部件，如球體、閥座、閥桿等進行定期檢查，查看是否有磨損、腐蝕或變形等情況。根據檢查結果，及時更換受損的部件。

防護：如果超低溫球閥處于室外或惡劣環境中，要注意對其進行防護。例如，避免陽光直射導致保溫層老化，防止雨水、風沙等侵蝕閥門。記錄與監測：記錄每次操作的過程和結果，監測閥門性能的變化，以便及時發現并解決問題。 低溫球閥的墊片使用含有穩定密封性的陶瓷填充材料。九江超低溫球閥ODM

低溫球閥適用于乙烯、液態氧、液氫等低溫介質的輸出。九江超低溫球閥ODM

動態密封性能測試：

原理：在實際使用中，超低溫球閥會有開啟和關閉的操作過程，這個過程中的密封性能也很重要。動態密封性能測試就是模擬閥門在實際操作過程中的密封情況，檢測閥門在多次開啟和關閉操作后是否還能保持良好的密封。

步驟：通過電動或氣動執行機構按照一定的操作頻率和行程對超低溫球閥進行開啟和關閉操作。例如，設定操作頻率為每分鐘開啟和關閉一次，共進行 100 次操作。在每次操作后，都進行密封性能檢查，可以采用上述的水壓試驗或氣壓試驗方法的部分步驟，如在閥門關閉后保持一定壓力一段時間，觀察是否有泄漏。通過動態密封性能測試，可以評估閥門在長期使用過程中的密封可靠性。 九江超低溫球閥ODM