博厚新材料針對海洋工程開發的鎳基自熔合金粉末，通過耐海水腐蝕與抗生物污損的協同設計，解決了海水泵葉輪的失效難題。該粉末采用 Ni-Cu-P 體系（Cu 30%、P 2%），經超音速電弧噴涂形成的涂層，在 3.5% NaCl 海水環境中，自腐蝕電位達 - 0.2V（vs SCE），較 316L 不銹鋼（-0.5V）提升 60%，且表面粗糙度 Ra≤1.6μm，減少海洋生物附著。某海上平臺海水泵測試顯示，使用該粉末涂層的葉輪，在含砂海水（含砂量 0.1%）中運行 12 個月，未出現點蝕與沖刷磨損，而未涂層葉輪在 6 個月內即因縫隙腐蝕報廢，且涂層表面的藤壺附著量較不銹鋼葉輪減少 80%。此外，粉末中的 Cu 元素釋放量≤0.01mg/L，符合 IMO MEPC.279 (70) 標準對防污涂層的環保要求。博厚新材料為汽車工業提供的鎳基自熔合金粉末，可提升渦輪增壓器軸承的耐磨壽命。閥座鎳基自熔合金粉末性價比

博厚新材料推出的小批量定制服務（起訂量 50kg起），滿足研發機構與中小企業的創新需求。服務流程包括：①5kg 打樣（3 個工作日完成）；②SEM、XRD 等表征分析（提供詳細檢測報告）；③工藝參數建議（如針對高校研發的新型鎳基合金粉末，提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案）。某新材料研究院使用該服務開發的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末，通過 20 輪小批量優化，使涂層在 650℃的高溫磨損量降低 50%，該成果已轉化為商業化產品，年銷售額達 500 萬元。此外，定制服務支持成分微調和粒度窄分布控制（跨度≤1.0），例如為某單位定制的 D50=20μm 的超細粉末，滿足了微機電系統（MEMS）的精密涂層需求，體現了 “小批量、高精度” 的服務特色。閥座鎳基自熔合金粉末性價比用于食品加工設備的輥筒表面噴涂，博厚新材料鎳基自熔合金粉末涂層符合 FDA 食品接觸材料標準。

針對礦山機械高沖擊、強磨損的工況特點，博厚新材料開發的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強技術，提升抗磨粒磨損能力。該粉末（Ni-Cr-B-Si-WC，WC 含量 20%）通過超音速火焰噴涂形成的涂層，WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中，顯微硬度達 HV1200，在處理石英砂（莫氏硬度 7）的刮板輸送機上，涂層壽命達 12000 小時，較傳統高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實測數據顯示，使用該粉末噴涂的溜槽，在日處理 5 萬噸礦石的工況下，6 個月內無需更換，而未防護溜槽每月需補焊修復，年維護成本降低 60 萬元。涂層的抗沖擊性能同樣優異，在 10kg 重錘沖擊（落高 1.5m）測試中，1000 次沖擊后涂層無開裂，展現出 “硬而不脆” 的特性。

博厚新材料的不銹鋼粉末，由不銹鋼合金精心制得，性能優良，應用較多。粒子呈規則圓球狀，平均粒徑小于 33μm，這賦予了粉末良好的流動性與填充性，便于各類加工操作。其密度為 7.9g/cm3 ，為構建堅實耐用的產品奠定基礎。該不銹鋼粉末具有出色的耐腐蝕性和耐久力。在復雜惡劣環境中，圓球粒子可平行涂膜表面定位，并均勻分布于整個涂膜，形成有效屏蔽層，強力阻擋濕氣侵蝕，可以延長產品使用壽命。無論是維護保養涂料，還是耐熱和耐久性涂料，都能憑借其獨特優勢，提升涂層質量與防護效果。在裝飾性漆中，它更能呈現出極具吸引力的天然金屬色，為產品增添獨特魅力。生產工藝上，我們選用低碳鋼，含鉻 18% - 20%、鎳 10% - 12%、鉬約 3%，經霧化后，在硬脂酸等潤滑劑作用下球磨、過篩分級制成，確保產品質量穩定、可靠。其用途較多，可用于噴砂機加工高精度工件，能使產品表面平整、光潔、發亮，達到增白效果；在粉末冶金、注射成形等領域，也發揮著關鍵原材料的重要作用 。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持小批量定制，起訂量 50kg，滿足研發需求。

湖南博厚新材料技術團隊提供的噴涂參數優化服務，通過 “理論模擬 + 實驗驗證” 提升涂層性能一致性。以 HVOF 工藝為例，團隊基于流體力學軟件模擬粉末在焰流中的運動軌跡，推薦適當燃氣流量（如丙烷 350L/min）、噴涂距離（280mm）及送粉速率（40g/min），并在客戶現場進行 3 輪參數調試。某汽車渦輪廠采用該服務優化 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂參數，使涂層致密度從 93% 提升至 98%，硬度從 HRC58 提升至 HRC62，且噴涂效率提高 25%（單部件噴涂時間從 60 分鐘縮短至 45 分鐘）。團隊還開發了 “參數 - 性能” 數據庫，涵蓋 100 + 粉末型號工藝窗口，客戶可通過掃碼查詢基礎參數，再由工程師針對性優化，實現 “即查即用” 的便捷服務。博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 800℃高溫環境下仍能保持穩定的力學性能，適用于高溫耐磨場景。激光熔覆鎳基自熔合金粉末性價比

博厚新材料的鎳基自熔合金粉末已通過大型企業的嚴苛認證。閥座鎳基自熔合金粉末性價比

博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以純度≥99.9% 的電解鎳為基體，通過真空感應熔煉工藝融入 B、Si 等自熔性元素（B 含量 2.5-4.0%，Si 含量 2.0-3.5%），這些元素在熔融狀態下可與氧結合形成低熔點硼硅酸鹽熔渣，自動除去涂層中的氧化物雜質，從而提升界面結合強度。實測數據顯示，該粉末制備的涂層在 3.5% NaCl 溶液中浸泡 30 天，腐蝕速率為 0.012mm/a，較傳統鎳基合金提升 50%；在干砂橡膠輪磨損測試中（載荷 50N，轉速 200r/min），磨損量≤0.05g，展現出優異的耐磨耐蝕雙重性能，適用于海洋工程、石油煉化等嚴苛腐蝕環境。閥座鎳基自熔合金粉末性價比

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