為確保合金粉末的高純度和低雜質含量，博厚新材料采用真空感應熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結合的先進工藝。在真空熔煉階段，原材料在無氧環境中高溫熔化，并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化，有效去除揮發性雜質和氣體夾雜。隨后，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮氣）的作用下被破碎成微小液滴，并在飛行過程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。這一工藝特別適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠將氧含量控制在500ppm以下，滿足航空航天和醫療植入體等領域對材料純凈度的苛刻要求。博厚新材料通過不斷優化真空度和霧化壓力等參數，進一步提高了粉末的成品率和性能一致性，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產品。博厚新材料采用光譜分析技術，精確控制合金粉末的化學成分。耐腐蝕合金粉末供應商

博厚新材料始終以客戶需求為中間導向，全力支持客戶定制合金粉末成分。公司深知不同行業、不同工況對合金材料有著獨特的性能要求。例如，在石油化工行業，某些設備需要在高溫、高壓且強腐蝕的環境下運行，博厚新材料的研發團隊便會根據這一特殊工況，結合自身深厚的材料科學知識與豐富的實踐經驗，通過調整合金元素的種類與配比，研發出專屬的合金粉末。從 初與客戶的深入溝通，了解其實際需求，到實驗室的反復試驗、優化配方，再到 終生產出滿足客戶特殊工況需求的定制化產品，博厚新材料為客戶提供了大范圍的定制服務。焊道清晰合金粉末性價比公司的銅合金粉末導電性能良好，可用于電子元器件制造。

博厚新材料構建了從原材料采購到終端交付的完整供應鏈體系，與多家大型礦業集團建立戰略合作關系，確保關鍵金屬元素的穩定供應。公司投入運行的智能化生產線具備年產5000噸品質高合金粉末的能力，通過ERP系統實現訂單、生產、庫存的準協同。這種強大的供貨能力使公司成為包括通用電氣、西門子等30余家世界500強企業的認證供應商，在航空航天領域某些關鍵材料的市場占有率連續三年保持 頭部。為確保產品一致性，公司實施嚴格的批次管理制度，建立包含2000余個工藝控制點的質量追溯體系。在特殊期間，公司啟動的"雙生產基地"應急機制有效保障了客戶的連續生產，這種可靠的交付能力進一步鞏固了與戰略伙伴的長期合作關系，目前簽約的框架協議 長期限已達10年。

博厚新材料高度重視技術創新，每年將銷售額的10%以上投入研發，致力于提升合金粉末的中間性能指標。公司的研發團隊由材料科學、冶金工程和機械制造等領域的專業者組成，專注于優化粉末的粒度分布和球形度，以滿足不同工藝的需求。例如，在3D打印領域，團隊通過改進霧化噴嘴設計和工藝參數，將粉末的球形率提升至98%以上，同時將細粉（<15μm）和粗粉（>53μm）的比例控制在5%以內，明亮提高了打印件的表面光潔度和力學性能。此外，博厚新材料還與多家高校及科研機構合作，開發新型合金體系，如高熵合金粉末、非晶合金粉末等，進一步拓展產品的應用范圍。通過持續的研發投入，公司不僅鞏固了在傳統市場的優勢，還成功切入較高制造、新能源等新興領域，增強了行業競爭力。博厚新材料倡導綠色制造，減少合金粉末生產過程中的能耗與排放。

在新能源汽車行業，輕量化是提升續航里程和能源效率的關鍵因素之一。博厚新材料研發的高性能鋁合金粉末，具有低密度、高比強度的特點，成為汽車輕量化材料的理想選擇。通過優化合金成分（如添加硅、鎂等元素）和采用先進的霧化制粉技術，公司生產的鋁合金粉末具備優異的流動性和燒結性能，適用于激光選區熔化（SLM）等增材制造工藝。該材料已成功應用于新能源汽車的電池殼體、輕量化結構件等關鍵部件，在保證強度的同時明亮降低整車重量。此外，博厚新材料還與汽車制造商緊密合作，提供定制化的粉末解決方案，助力行業向更高效、更環保的方向發展。博厚新材料的生產線具備規模化能力，可提供定制化合金粉末解決方案。建材合金粉末多久

每批次合金粉末均經過嚴格檢測，保障客戶使用的可靠性。耐腐蝕合金粉末供應商

博厚新材料深知合作的力量，積極期待與各界伙伴攜手共進，共同探索合金粉末的更多應用可能。無論是科研機構、高校，還是上下游企業，都能在與博厚新材料的合作中實現優勢互補、互利共贏。與科研機構、高校合作，能夠充分利用其前沿的科研成果與豐富的人才資源，加速公司的技術創新步伐，開發出更多具有創新性的合金粉末產品；與上下游企業合作，則能夠優化產業鏈布局，提高供應鏈的穩定性與效率，為客戶提供更比較好、更廣面的產品與服務。例如，與下游 3D 打印企業合作，共同開發適用于新型 3D 打印工藝的合金粉末，推動 3D 打印技術在更多領域的應用；與上游原材料供應商合作，確保原材料的穩定供應與質量提升。博厚新材料期待與各界伙伴建立長期、穩定、緊密的合作關系，共同開拓合金粉末市場的廣闊前景。耐腐蝕合金粉末供應商