醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域的成型件是爵豪科技重點打造的主要產(chǎn)品線，從材料選型到生產(chǎn)流程均嚴(yán)格遵循醫(yī)療級標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品采用醫(yī)用級 PC 與 PE 材料，其中 PC 材料通過 ISO10993-5 細(xì)胞毒性測試，PE 材料符合 USP Class VI 生物相容性要求，確保與人體接觸或醫(yī)療環(huán)境使用的安全性。生產(chǎn)過程在 10 萬級潔凈車間進(jìn)行，配備全自動上料系統(tǒng)與在線視覺檢測設(shè)備，避免人為污染的同時，實現(xiàn) 99.9% 的缺陷識別率。這類成型件通過精密模具設(shè)計實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型，最小孔徑可達(dá) φ1.0mm，表面光潔度達(dá) Ra0.02μm，滿足醫(yī)療設(shè)備對清潔度的高要求，可有效減少細(xì)菌滋生。產(chǎn)品具備優(yōu)異的耐滅菌性能，在 121℃高壓蒸汽滅菌條件下，歷經(jīng) 100 次循環(huán)后仍保持良好的尺寸穩(wěn)定性（尺寸變化率≤0.2%）與力學(xué)性能。適用于監(jiān)護(hù)儀外殼、輸液泵內(nèi)部管路支架、血球分析儀樣品倉等關(guān)鍵部件，通過優(yōu)化邊角設(shè)計避免積污，同時增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可承受 30N 的沖擊力不破損。目前已與邁瑞醫(yī)療、魚躍醫(yī)療等 20 余家醫(yī)療器械廠商建立長期合作關(guān)系，提供定制化開發(fā)服務(wù)，累計開發(fā)醫(yī)療成型件產(chǎn)品 80 余種，助力醫(yī)療設(shè)備實現(xiàn)更精細(xì)的檢測與更安全的運(yùn)行。窗簾軌道滑塊成型件順滑，1 萬次滑動測試阻力變化≤5%，噪音≤35dB。浙江醫(yī)療器械精密成型件非標(biāo)定制

新能源電池殼體塑料焊接成型件采用超聲波焊接工藝，將改性 PA66+30% 玻纖殼體與密封圈通過頻率 30kHz、振幅 30μm 的超聲波振動焊接，焊接壓力 5MPa，焊接時間 1.8 秒，形成密封強(qiáng)度≥0.8MPa 的焊接面。焊前需對焊接區(qū)進(jìn)行電暈處理（功率 10kW，時間 5 秒）提升表面極性基團(tuán)密度，焊后通過真空測漏（壓力 - 0.09MPa，保壓 30 分鐘）確保壓降≤2kPa。成型件在 80℃電解液（碳酸酯類）中浸泡 1000 小時后，焊接區(qū)剪切強(qiáng)度≥20MPa，且絕緣電阻≥101?Ω，滿足動力電池的防泄漏與絕緣安全需求。浙江醫(yī)療級FDA認(rèn)證成型件設(shè)計飲水機(jī)聰明座成型件適配性強(qiáng)，與水桶配合間隙≤0.1mm，防溢水效果 100%。

爵豪科技為激光雕刻機(jī)開發(fā)的導(dǎo)軌成型件，采用自潤滑 POM 材料，添加 2% 聚四氟乙烯（PTFE）微粉實現(xiàn)內(nèi)部潤滑，摩擦系數(shù)低至 0.12，較普通 POM 降低 30%。產(chǎn)品通過 100 公里往復(fù)運(yùn)動測試（負(fù)載 5kg），磨損量只 0.02mm，表面粗糙度保持在 Ra0.8μm 以內(nèi)，確保雕刻精度穩(wěn)定。配合精密注塑工藝，導(dǎo)軌直線度誤差控制在 0.1mm/m 以內(nèi)，平行度誤差≤0.05mm，通過激光干涉儀檢測驗證。導(dǎo)軌截面設(shè)計有燕尾槽結(jié)構(gòu)，配合滑塊實現(xiàn) 0.01mm 級微調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)性達(dá) 0.005mm/s 以下。產(chǎn)品工作溫度范圍 - 40℃至 100℃，在連續(xù)運(yùn)行 24 小時后，溫升≤10℃，無熱變形影響。目前已應(yīng)用于大族激光、華工科技等品牌的雕刻機(jī)，幫助客戶將雕刻精度從 0.05mm 提升至 0.02mm，加工效率提高 15%。

爵豪科技為智能家居設(shè)備定制的成型件實現(xiàn)了功能性與美觀性的完美融合，通過創(chuàng)新工藝與材料技術(shù)滿足現(xiàn)代家居的多元化需求。產(chǎn)品采用雙色注塑工藝，可實現(xiàn) ABS 與 TPU、PC 與 PMMA 等多種材料的一體化成型，省去傳統(tǒng)組裝工序，裝配效率提升 40%。表面處理工藝涵蓋磨砂（Ra1.6μm）、高光（Ra0.08μm）、水轉(zhuǎn)印、IMD 模內(nèi)裝飾等，其中 IMD 工藝可實現(xiàn)復(fù)雜圖案的高精度還原，圖案附著力達(dá) 3B 級以上（ASTM D3359 標(biāo)準(zhǔn)）。材料選用環(huán)保型工程塑料，全部通過 RoHS 2.0 與 REACH 211 項有害物質(zhì)檢測，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時，通過拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計減輕重量，較傳統(tǒng)成型件平均減重 15%，單個部件重量誤差控制在 ±2g 以內(nèi)。針對智能音箱的聲學(xué)需求，專門開發(fā)的透聲成型件采用特殊網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時，音頻傳輸損失率≤5%；針對掃地機(jī)器人的行走需求，驅(qū)動輪成型件采用 TPU 彈性體材料，邵氏硬度 85A，摩擦系數(shù)達(dá) 0.8，可在瓷磚、木地板等多種地面實現(xiàn)穩(wěn)定行走。產(chǎn)品適配智能門鎖、空氣凈化器等 20 余種智能家居設(shè)備，目前已為小米、科沃斯等企業(yè)提供配套服務(wù)，年供應(yīng)量超 100 萬件，客戶反饋產(chǎn)品不僅提升了設(shè)備的外觀質(zhì)感，更通過優(yōu)化人機(jī)交互部位的觸感，增強(qiáng)了用戶使用體驗。無人機(jī)螺旋槳成型件輕量化，重量誤差≤1g，動平衡精度 ±0.1g?cm。

碳纖維復(fù)合材料成型件憑借其高精度與超輕密度特性，在品質(zhì)制造領(lǐng)域占據(jù)著不可替代的主要地位。在成型工藝方面，熱壓罐成型堪稱經(jīng)典之作，它將碳纖維預(yù)浸料以精確的角度和順序?qū)訉佣询B，如同精心編織的科技之網(wǎng)，每一層的鋪層方向都經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)計算，以滿足不同工況下的力學(xué)需求。堆疊完成后，將其送入熱壓罐內(nèi)，在高溫（通常 120℃ - 180℃）與高壓（5 - 10MPa）的協(xié)同作用下，預(yù)浸料中的樹脂充分流動并固化，使碳纖維緊密結(jié)合為一個整體，終形成性能優(yōu)異的成型件。這種成型件的性能數(shù)據(jù)令人驚嘆，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到普通鋼材的 10 倍之多，而重量卻只有鋼材的 1/5，實現(xiàn)了材料性能的重大突破。在航空航天領(lǐng)域，它是實現(xiàn)飛行器輕量化的關(guān)鍵要素。同時，其出色的疲勞性能有效提升了飛機(jī)的使用壽命和安全性。在賽車制造領(lǐng)域，碳纖維復(fù)合材料成型件同樣大放異彩。此外，在有品質(zhì)體育用品制造中，碳纖維復(fù)合材料成型件也廣泛應(yīng)用于高爾夫球桿、網(wǎng)球拍等產(chǎn)品，為運(yùn)動員提供更強(qiáng)勁的擊球力量和更舒適的握持體驗。成型件在加濕器水箱中耐水垢，清潔后殘留率≤0.5%，使用壽命 3 年。電子外殼成型件批發(fā)

安防攝像頭外殼成型件耐候，-30℃至 70℃測試無開裂，防水 IP66。浙江醫(yī)療器械精密成型件非標(biāo)定制

汽車保險杠塑料焊接成型件采用振動摩擦焊工藝，將 PP-EPDM 復(fù)合材料與玻纖增強(qiáng) PP 通過頻率 20kHz、振幅 1.5mm 的橫向振動焊接，焊接壓力 8MPa，焊接時間 2.5 秒，形成剪切強(qiáng)度≥25MPa 的焊接接頭。焊前需對焊接面進(jìn)行火焰處理（溫度 800℃，處理時間 3 秒）提升表面能至 40mN/m，焊后通過超聲掃描檢測（頻率 10MHz）確保熔合線連續(xù)性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃環(huán)境中經(jīng) 1000 次熱循環(huán)后，焊接區(qū)拉伸強(qiáng)度保留率≥85%，且通過 15km/h 碰撞測試無開裂，滿足汽車被動安全的耐沖擊與耐候需求。浙江醫(yī)療器械精密成型件非標(biāo)定制