ABS有優良的力學性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。熱學性能ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。哪家公司的阻燃PC/ABS是有質量保障的？上海現代阻燃PC/ABS可替代IR220

以塑代鋼新時代，智能電表外殼多選用塑料材質。智能電表作為滿足電網智能化發展的重要感知設備，智能電表的功能及定位不斷向智能化、模塊化的用電終端發展。助力自動化和智能化程度進一步提高。智能電表外殼用塑料材質的選擇至關重要。智能電表在帶電運行中存在各種安全隱患，長時間過電流運行會造成智能電表內溫度過高，有燒毀電表的風險，為更好保障用電的安全性。目前市場上的智能電表多選用阻燃PC材料。的性能特點如下：1.具有高剛性，使電表外殼具備一定的承重力；2.，離火自熄滅；3.無鹵阻燃更環保，可達歐盟標準；4.材料具有一定的抗老化性，可長期在戶外使用；、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，讓用電更安全。節能阻燃PC/ABS打印機殼哪家公司的阻燃PC/ABS是比較劃算的？

現有阻燃PC/ABS合金材料中，阻燃劑大多采用液體阻燃劑BDP和RDP，但是液體阻燃劑加工困難，需要在現有機器設備的基礎上增加一系列的計量系統和保溫系統，很大增加成本，對于中小型工廠不適用，而且液體阻燃劑影響塑化效果，降低了合金材料的熱變形溫度，同時還影響沖擊強度、伸長率和光澤度等，對于材料的整體性能有較大影響。有鑒于此，迫切需要研發出成本低、有利于塑化及綜合性能優異的高阻燃PC/ABS合金料。使用阻燃ABS成本太高，這并不是不可解決的。

鹵系阻燃劑主要是指含有Br或者CL元素的阻燃劑，其中溴系阻燃劑早被工業化生產。將鹵系阻燃劑添加到PC中，使PC材料發生增塑作用，流動性變好，燃燒熔化時可將部分熱量帶走；同時PC在燃燒時會產生少量的鹵化氫氣體，屏蔽了氧氣的進入；PC發生裂解會產生Ｈ·和ＨＯ·，它們會與鹵化氫氣體結合，阻斷了自由基與氧的進一步反應。含鹵阻燃劑阻燃效果良好，但發煙量大煙霧有毒，隨著環保要求提高，含鹵阻燃劑用量逐年下降。硅系阻燃劑硅系阻燃劑可根據結構差異分為有機硅和無機硅，硅系阻燃劑環保性高，能起到阻燃和抑煙的效果，對力學性能影響較小，阻燃機理如下：(１)高溫下，硅氧烷遷移到PC表面并發生堆積，有效保護基材，同時防止可燃物氣體和氧氣接觸，抑制燃燒蔓延。(２)硅氧烷能夠加速PC的成炭形成過程，硅氧烷的支鏈存在起到防止拉鏈式解聚，可應用于PC防滴落產品。硅系阻燃劑須進行復配以達到協效阻燃，燃燒后會遷移形成保護層，可用于防滴落用途的產品。阻燃PC/ABS的大概費用是多少？

在乙烯-丙烯酸橡膠中加入2.5%的錫酸鋅，可明顯提高三水合氧化鋁的阻燃性，促進炭層的形成。氧化鉻/氧化鋅、氧化鐵、氧化鋅和氧化鋁/氧化鎂對主要以三水合氧化鋁和氫氧化鎂阻燃的聚烯烴，可抑制滴落和降低材料的可燃性。此外，某些磷化氫-鉑絡合物可使聚甲基丙烯酸甲酯發生氧化反應和催化交聯，從而導致阻燃性增高。但這種催化劑價格昂貴且效率有限，只是一個研究導向。迄今為止，已發現對聚合物較有效的阻燃劑鉑的質量含量為1×10-6時，即可賦予含硅酸鹽填料的硅氧烷以阻燃性，并增多不燃殘渣。據分析，鉑在上述系統中的催化作用可能是使硅氧烷鏈與填料硅酸鹽偶聯。這啟示人們，通過催化原理來設計非常高效的阻燃劑是可能的。哪家的阻燃PC/ABS的價格低？常州節能阻燃PC/ABS可替代IR220

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在環境保護越來越受重視的，芳基磷酸酯是鹵系阻燃劑的良好替代品，并已在PC/ABS無鹵阻燃領域獲得廣泛應用。采用芳基磷酸酯(TPP)與磷酸鋯(α-ZrP)復配阻燃PC/ABS合金，研究其阻燃性能及熱穩定性。熱失重分析發現，在氮氣氛圍中，TPP與α-ZrP復配阻燃PC/ABS合金的熱穩定性提高，尤其是高溫段的熱穩定性；在垂直燃燒和極限氧指數測試中，TPP與α-ZrP復配阻燃并沒出現良好的協同效果；而在錐形量熱測試中,TPP與α-ZrP復配阻燃能夠延長PC/ABS合金到達比較高峰值速率的時間，并減緩燃燒過程延長燃燒時間。上海現代阻燃PC/ABS可替代IR220

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