ABSV0級防火料是通過UL-94V0級認證的ABS塑料，阻燃等級劃分為HB、V2、V1、VO、5VB、5VA等級依次遞增可燃性194等級是應用較廣為的期料材料可獻性能標準，它用來評價材料在被點燃后煌火的能力，根據猷燒速度獻燒時間，抗滴能力以及滴珠是否燃燒可有多種評判方法。塑料陰燃等級由HB，V-2，V-1向V-0以及5VB，5VA諑級遞增:HB:094標準中比較低的陽獻等級，要求對千3到13毫米復的樣品，燃燒速度小千40毫米每分鐘:小干3毫米廈的樣品，獻燒速度小于70室米每分鐘:或者在100毫米的標志前熄滅。V-2:對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，余焰&余燃在60秒內熄滅。燃燒物掉下不可點燃棉花。V-1:對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，余焰&余燃在60秒內熄滅。燃燒物掉下不可點燃棉花。V-0:對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，余焰&余燃在30秒內煌滅，燃燒物掉下不可點燃棉花。5VB:對樣品進行5次5秒的燃燒測試后，余焰&余燃在60秒內熄滅。燃燒物掉下不可點燃棉花，對于塊狀樣品允許被燒穿。5VA:對樣品進行5次5秒的燃燒測試后，余焰&余燃在30秒內熄滅，燃燒物掉下不可點燃棉花，對于塊狀樣品不允許被燒穿。 如何區分阻燃PC/ABS的的質量好壞。南通規模阻燃PC/ABS市場價

硼系阻燃劑具有耐熱性好、毒性低、抑煙的特點。通用的無機硼阻燃劑有硼砂、硼酸、硼酸鋅、偏硼酸鈣、偏硼酸銨、五硼酸銨、偏硼酸鈉、氟硼酸銨和氟硼酸鋅等；有機硼阻燃劑主要有硼酸三（２,３－二溴）丙酯、聚硼硅氧烷等。硼系阻燃劑通過以下四個方面實現阻燃效果：(１)阻燃劑在燃燒時熔化，吸收部分熱量；(２)阻燃劑覆蓋于聚合物表面，隔絕可燃與氧氣接觸；(３)阻燃劑在高溫下釋放出結合水，水分蒸發而使材料降溫；(４)可燃物的熱分解途徑發生改變，可燃性氣體的產生減少。若與含氮、鹵素阻燃劑互配使用，生成的難燃性氣體NH3、HX可稀釋氧氣的濃度。硼系阻燃劑通常與其他阻燃劑進行互配使用，發揮其冷卻降溫和隔絕氧氣的作用。 徐州阻燃PC/ABS如何選擇一家好的阻燃PC/ABS公司。

PC擁有優良的電絕緣性、較高的耐熱性和尺寸穩定性,本身還具有一定的阻燃性,屬于自熄型工程塑料。已經被廣泛應用于汽車和電子產品的塑料部件。關于阻燃PC阻燃等級要求，許多廠家要求達到UL94V-0級，并且要求保持良好的透光性。保持PC原有透明度，還要對其進行阻燃改性，在阻燃劑選擇上就尤為重要了。早期人們對PC使用的阻燃劑為含鹵素的阻燃劑,其中主要是含溴阻燃劑。溴系阻燃PC在改性制備過程以及后期注塑成型過程中都不太穩定,原因可能為阻燃劑在高溫下游離出的酸性小分子促使PC發生降解反應。且溴系阻燃PC在燃燒過程中會產生大量有毒、腐蝕性氣體,這樣會在火災現場引入毒煙的危害。所以無鹵阻燃劑陸續取代鹵素阻燃劑作為阻燃PC的添加劑，無鹵阻燃體系主要為磷系、硅系、芳香族磺酸鹽、硼系、聚合物/無機納米復合技術、其它無機阻燃劑。

阻燃abs塑料與普通abs塑料之間的區別:abs作為工程塑料的一種，由于表面光澤度高，易加工等優良特性，其應用范圍非常廣為，主要用于各類電氣殼體，電子電器外殼等。但是近些年，消費者更加關注電器外殼的阻燃特性等，因此在abs的基礎上通過添加阻燃劑改性制得阻燃abs成為市場趨勢。由此可見，abs和阻燃abs的比較大區別就是阻燃性能。通常阻燃abs是通過添加無機阻燃劑來提高其阻燃性能，但是無機助燃劑添加量過多則會大幅降低abs材料的沖擊性能等物性指標，因此在合適的添加量下，阻燃abs的較高阻燃等級為UL94V0級。另外，由于阻燃abs是在abs的基礎上添加了阻燃劑以及其他改性助劑，所以阻燃abs的密度，耐溫，沖擊等物性都比普通abs要高或者差。通常市面上常見的阻燃abs耐溫一般在80℃左右而普通abs耐溫能達到100℃以上，密度一般在1.2左右而普通abs密度在1.05左右，缺口沖擊一般在10-15左右而普通abs的缺口沖擊一般在20左右。新型阻燃abs合金，其主要通過與abs具有相容性且有一定阻燃性能的材料共混制得。這款新型阻燃abs合金由于是通過材料本身的阻燃來增加其抗燃燒性能，因此阻燃劑的添加量更少，對材料的物性影響更小，但是其阻燃性能更高。 阻燃PC/ABS的發展趨勢如何。

ABS物料性能綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型性能無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。 蘇州口碑好的阻燃PC/ABS公司。蘇州保溫板阻燃PC/ABS產品

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在環境保護越來越受重視的，芳基磷酸酯是鹵系阻燃劑的良好替代品，并已在 PC/ABS無鹵阻燃領域獲得廣泛應用。采用芳基磷酸酯(TPP)與磷酸鋯(α-ZrP)復配阻燃 PC/ABS合金，研究其阻燃性能及熱穩定性。熱失重分析發現，在氮氣氛圍中，TPP與 α-ZrP復配阻燃PC/ABS合金的熱穩定性提高，尤其是高溫段的熱穩定性；在垂直燃燒和極限氧指數測試中，TPP與α-ZrP復配阻燃并沒出現良好的協同效果；而在錐形量熱測試中,TPP與α-ZrP復配阻燃能夠延長 PC/ABS合金到達比較高峰值速率的時間，并減緩燃燒過程延長燃燒時間。 南通規模阻燃PC/ABS市場價