裁床從裁剪環節的改進，保證了縫制等環節的供給，也保證了其他各部門的正常運作，可以提高企業的綜合效率。自動裁床的裁剪速度包括兩個方面：裁剪速度和加速度決定裁剪速度的因素有兩個：其一，控制系統的精確性；其二，機械部件結構設計'的精密程度和部件加工水平的精度。全自動裁床已經成為了服裝行業不可避免的趨勢，如今通過電腦進行全自動裁剪已成為企業的一種有效提高縫前環節效率的標配設備。能與所有的服裝CAD軟件兼容。精確的智能刀切割，路徑優化切割，切割完后程序自存。自動裁床可以輕松實現，并且裁割精確、平滑。南京裁床

全自動裁床如何裁剪彈性面料？首先，我們需要對彈性面料有一個大致的了解。目前市面上常見的彈性面料主要可以分為針織面料和梭織面料等等。由于自身所具備的特殊的性質，彈性面料的裁剪切割常常面臨著容易卷邊、抽絲等問題，所以精確、高效地裁剪切割彈性面料對于全自動裁床也是十分需要學習和掌握的技術。然后，在操控全自動裁床對彈性面料進行裁剪切割的過程中，要根據可能發生的問題提前進行解決處理。例如可以在原材料的固定放置過程中，按縮率絲柳進行固定，這樣在一定程度上也可以提高全自動裁床的裁剪切割效率。同時，還需要注意的是彈性面料的折疊層數，將層數控制到合適的數量，對各種誤差的產生都有著明顯的避免作用。無論是彈性面料還是其他難以處理的面料，全自動裁床都可以通過一定的裁剪辦法進行解決的，所以相應的工作人員需要對其有著更充分的了解學習以及熟練的操作處理。橡膠板裁床廠家供應購買自動裁床之前先看看工廠的產能。

如何規劃裁床的工作流程：1.排嘜，根據正確樣衣核對紙樣是否缺少，根據定單，款式及面料特性制定合理的排嘜計劃，排嘜后仔細核對，檢查是否有漏排、錯排現象；2．拉布（可配置自動拉布機，節省人工），根據嘜架長度、寬度拉布，拉布過程中發現面料問題及時反應，注意面料的正反面，做好記錄，每款第1床面料復碼不得少于十匹布，其余每床面料復碼不得少于三匹布，整理好零布，并編上號，以便驗片對號、換片。拉布時根據面料性質不同，合理安排拉布的厚度，避免產生大上片；3.隔離色差，對于不同染色缸號的面料，可鋪隔色紙或拉線的方法將有色差的布區分開來，避免放在同一扎裁片里。

服裝裁床如何進行日常維護？所謂的“日常維護”，首先要求的就是“日?！倍郑簿褪切枰凑找欢ǖ臅r間有規律地分配和安排相應的維護或者清理工作。時間的安排需要細致到每月、每周以及每日的使用和維護，這樣才能使得相應的日常維護作用更加明顯有效。每日的維護需要對服裝裁床關鍵性的指標進行相關的檢查，包括氣壓情況、電源指示燈、設備間的連接等等，一定要保證好服裝裁床是可以進行正常工作的。而對于一些工作量較為復雜的維護工作，可以每周或者每月固定時間進行，并且要充分保證維護工作進行的情況，保證服裝裁床定期就可以進行一次較為徹底的維護清理工作，這樣可以較大程度上保證服裝裁床較長的使用壽命。同時，企業或者工廠要對服裝裁床的日常維護進行合理完善的工作安排和人員分配，高效的日常維護工作也十分有助于服裝裁床工作性能和效率的提高，所以無論是多么細節的服裝裁床維護或者清理工作，都需要相關的工作人員掌握、嚴格對待、認真完成，為服裝裁床后續的使用打下基礎。裁床一般被普遍應用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工藝及絲花等。

自動裁床在針織面料、梭織面料、復合面料、工業合成面料、涂層面料、人造皮革、工業纖維等方面都有運用，在許多大規模的服裝企業的使用已經被普遍認可。根據裁切的方式不同，自動裁床可分為激光裁床、水刀裁床、金屬刀裁床等。目前在縫制行業主要使用的自動裁床是激光裁床和金屬刀裁床，其中又以金屬刀裁床的應用較為普遍。根據裁剪層高的不同，自動裁床又分為高、中、低裁床，前兩者的層高界限分別為7cm、5cm(真空吸附后的層高）。裁床工作要點：（1）節省面料，紙樣緊密地排列在一起，盡可能提高面料的利用率；（2）注意絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向應一致；（3）每一床裁剪需要排料圖一張。裁床操作時，必須按照使用手冊步驟進行。南京裁床

裁床的結構主要包括裁剪臺、刀座、刀架、操作面板和真空吸氣裝置。南京裁床

裁床各部位的運行光滑，機臺運轉光滑是削減機械故障的有用辦法之一，為此，要合理選用光滑劑，要依據應用條件的不同選用對應的光滑油振動刀裁床或光滑脂，使用自腦裁床，裁剪車間環境有序、整潔，從而提升了企業形象。裁剪生產時產生的布屑等細微雜物通過特定管道排出室外，使裁剪環境干凈、整潔，為員工建設更好的工作環境。可任意選擇裁剪點，節約面料(面料布邊可充分利用)，自動裁床使生產量穩定，生產數據準確，操作人員責任明確，裁剪質量的穩定，降低了質量管理內耗，使面料得到了有效管理與控制。南京裁床

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