全自動裁床在小批量、短周期、高精度的生產訂單中，自動裁剪系統在資料參閱等方面尤為便捷，為企業應付快速生產提供了迅捷的幫助使用自動裁剪系統時，車間里不再是繁雜的景象，而是只有流水管理。改善了工作的環境，提升了工作速度，也美化了車間的形象。傳統手工裁剪過程的生產現場，裁剪車間和縫制車間的矛盾是長期存在的，利用自動裁剪系統便能有效的對資源進行統籌分配，有效減少部門間的矛盾。從裁剪環節的改進，保證了縫制等環節的供給，也保證了其他各部門的正常運作，可以提高企業的綜合效率。使用振動刀裁床時候應該怎么降低故障？泡沫板裁床廠家推薦

全自動裁床的操作規范：裁床的長度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的長度限制了排料的長度，裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數。裁剪面輔料的性能。材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長度和層數，如真絲面料，鋪布層數就不宜過多，以保證裁剪精度。排料件數和規格。排料件數和規格數量的增加，有利于在排料過程中節約面料，但是排料件數越多，排料就越長，不只慧影響鋪布的質量，也可能造成裁片色差。工人的勞動強度和效率。制定裁剪方案時要考慮企業實際生產條件，合理安排工人與機器設備的勞動任務，充分發揮設備的工作效率，減輕工人的勞動強度。KT板裁床采購自動裁床可以說是樣板房與裁剪房的完美結合。

裁床各部位的運行光滑，機臺運轉光滑是削減機械故障的有用辦法之一，為此，要合理選用光滑劑，要依據應用條件的不同選用對應的光滑油振動刀裁床或光滑脂，使用自腦裁床，裁剪車間環境有序、整潔，從而提升了企業形象。裁剪生產時產生的布屑等細微雜物通過特定管道排出室外，使裁剪環境干凈、整潔，為員工建設更好的工作環境。可任意選擇裁剪點，節約面料(面料布邊可充分利用)，自動裁床使生產量穩定，生產數據準確，操作人員責任明確，裁剪質量的穩定，降低了質量管理內耗，使面料得到了有效管理與控制。

全自動裁床的類型選購細節：應用行業的不同是需要較先考慮的方面之一，因為面對不同行業的產品需求，不同的全自動多層裁床具有不同的工作性能和特征，像是外套的裁剪高度就需要比普通衣服高一點，所以，全自動多層裁床選購時一定要對這方面考慮清楚。全自動多層裁床裁割量的大小也是需要分析考慮的一點，但是很多人在選擇過程中并不會對其特別重視。同時，需要裁剪加工的材料種類也要提前確定充分，像是常見的復合材料、化纖材料等都因為自身性質的差異需要采用不同的裁剪切割方式，所以這就要求了全自動多層裁床所具備的裁剪方式。只有采用較為適合的裁剪方式，才能在后面得到高效、優良的產品。振動刀裁床工作臺時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度。

傳統的面料裁剪都是靠人工裁剪，這就難免會造成上層裁片與下層裁片的尺寸誤差，此外，人工裁剪還存在效率低下的缺陷，而自動裁床設備可以提高精度，避免人工裁剪造成的誤差，當然，它的優勢不只是對裁片的加工工藝有所提升，還能夠較大限度的利用面料，避免無謂的浪費，同時，自動裁床設備適用于各種面料的裁剪，包括棉、麻、絲、梭織、牛仔、混紡、纖維、皮革、莫代爾，PU，復合材料等等。自動裁床的裁剪速度包括兩個方面：裁剪速度和加速度決定裁剪速度的因素有兩個：其一，控制系統的精確性；其二，機械部件結構設計'的精密程度和部件加工水平的精度。裁床的裁剪的速度快，是人工的5-8倍，裁片質量高，實現大小零誤差。泡沫板裁床廠家推薦

全自動裁床可邊輸送邊裁剪，物料過窗后無需專人看機二次定點，沒有換床后二次定位等待時間。泡沫板裁床廠家推薦

振動刀裁床的保養方法：1、選擇良好的環境使用裁床，不宜放在光照厲害的地方避免陽光直射，使臺面曬裂影響使用壽命；2、注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好!3、定期對機器臺面進行酒精的擦拭，防止吸風口堵塞（切勿將酒精直接倒入臺面進行擦拭）；4、檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。5、檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。6、檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，然后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。7、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。8、工作全部結束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。泡沫板裁床廠家推薦

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