全自動裁床可邊輸送邊裁剪，物料過窗后無需專人看機二次定點，沒有換床后二次定位等待時間。邊輸送邊裁剪有效具有了面料一次定位、整版裁剪不停機不等待的設備特性。全自動裁床無需專人看機，無需每床停機定點，只需撿片即可，至少每臺機器減少一位看機人員。適當考慮材料的充分利用。尤其是高價的服裝面料，在制定裁剪方案時還要考慮如何合理規劃鋪布長度，以減少長度不足一層的剩余斷料，充分發揮材料價值。通過行業經驗和專業供應商，優化裁剪分床邏輯，優化排料做配合，在保證裁剪質量的同時，爭取更多的面料節省、效率提升等。裁床的長度限制了排料的長度。全自動裁床

自動裁床在使用過程中，零部件發生各種磨損、侵蝕、疲憊、變形、老化等現象，會導致精度下降，性能降低，影響產品質量，情況嚴重時會造成設備停機。同時由于服裝生產的特性，會有大量的浮塵附在裁床上。因此，定期的維護和保養，才能更好地延長裁床的壽命，幫助企業提高生產效率。對機頭的保養是比較重要的部分，需清理機頭長期積累的油污、污垢、碎屑；對老化的皮帶進行更換，調節松緊程度；清理軸承和齒輪的油污，使機頭運轉暢順如新。裁剪車間通常是很多灰塵飛舞的，而這些過濾系統可以很好地阻擋灰塵進入真空泵里，影響機器的運轉，定期對這些過濾網進行更換，能讓過濾性能處于較佳狀態。數控裁床大概多少錢根據裁切的方式不同，自動裁床可分為激光裁床、水刀裁床、金屬刀裁床等。

裁床的日常維護：1、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，并及時加注潤滑油。2、檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。3、每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。4、裁床整機使用后如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方涂一層鋰，保證其表面光滑。5、機臺各部位的運行光滑，機臺運轉光滑是削減機械故障的有用辦法之一，為此，要合理選用光滑劑，要依據應用條件的不同選用對應的光滑油振動刀裁床或光滑脂，并掌握適宜的質油量，依據設備的要求選用對應的質量等級和商標。

裁床裁剪前的準備工作：在服裝精益生產改善中，為確保成衣生產過程中不受問題的干擾而停頓生產，從裁床、車間到尾部的生產，都要先有準備，把各環節中有可能發生的問題處理好才開始大貨的生產。裁床在裁剪前，相關準備工作和檢查工作是必不可少的。（1）查看樣衣原板及制單信息，確保二者內容準確且一致；（2）查看嘜架數量是否與樣衣及制單顯示信息一致，如有問題須立即向上反映；（3）檢查嘜架線條打印是否清晰，刀鋒余位是否足夠，如有異常須立即向上反映；（4）檢查電剪、油標、油污及電源開關等，確保裁刀工作正常；（5）檢查刀鋒磨損情況，如磨損超過裁刀寬度1/3則需更換刀片。裁床從裁剪環節的改進，保證了縫制等環節的供給。

自動裁床怎樣規范操作？一、使用裁床前，需要熟悉和了解自動裁床的主要性能和作用，需經過專業培訓合格后，操作上崗。二、操作時，必須按照使用手冊步驟進行。1.檢查氣源，確保壓縮空氣開關已開啟，電源開關在合適的位置：2.電腦開機后，使用相關命令進入桌面；3.裁切時確保人員及其他物料與裁床保持在安全距離內；4.選擇菜單，列隊裁剪；5.裁剪前校驗裁剪區三、維護保養：1.根據電腦提示或綠燈亮起時，進行維修保養：2.更換刀片，按軟件計算刀片損耗值提示或目測進行更換；3.更換磨刀石；4.潤滑刀架組件及活動塊；5.清潔過濾桶，過濾桶每周清潔一次，確保機床功能正常。自動裁床可以根據面料的不同特點、裁剪方案設定不同的參數進行裁剪，從而提高裁剪效率，節省耗電。鄭州皮具裁床

自動裁床產品特點：電腦設計、自動排版、節約原材料。全自動裁床

目前位置使用自動裁床的企業越來越多，市面上的自動裁床型號也是層出不窮，自動裁床也分為激光床和電腦機械床。區別在于，面料并不適用于激光床，眾所周知布料是易熔材料，難以承受激光高溫，大多是企業用來加工蝕刻，電腦機械床主要是用來加工裁剪服裝，部分企業也用來做座椅靠背等產品，比起人工裁剪不但省時還比較節省面料。自動裁床的價格更是層出不窮，進口的自動裁床隨便一套更是要百萬之上，相比而言就目前國產自動裁床要便宜得多，價位基本在十幾萬到幾百萬左右，相比于進口自動裁床，現在國內技術，設備水平已經整體跟上進口，且性價比比較高，后期的維修售后更加方便。全自動裁床

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