氣動(dòng)乳化脫硫塔是目前市場(chǎng)上脫硫率較高的設(shè)備之一。其脫硫效率設(shè)計(jì)范圍通常在90%-99.7%之間，實(shí)際運(yùn)行中比較高脫硫率可達(dá)到99.67%。這一高效率得益于氣動(dòng)乳化技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。在脫硫過(guò)程中，含硫煙氣高速進(jìn)入塔體，與從特制噴頭高速噴出的吸收液相遇。氣體的高速流動(dòng)對(duì)液體產(chǎn)生強(qiáng)大剪切力，將液體破碎成大量細(xì)小液滴，形成氣液乳化體系。此時(shí)，氣液接觸面積大幅增加，傳質(zhì)效率顯著提高，為脫硫反應(yīng)創(chuàng)造了有利條件。因此，氣動(dòng)乳化脫硫塔能夠針對(duì)不同濃度的含硫廢氣進(jìn)行有效處理，無(wú)論是高濃度的工業(yè)尾氣還是低濃度的鍋爐廢氣，都能達(dá)到理想的脫硫效果。加強(qiáng)工業(yè)排放監(jiān)管是環(huán)境污染治理的重要一環(huán)。窯爐環(huán)境污染治理治理

主營(yíng)產(chǎn)品和服務(wù)：煙氣治理：脫硫（濕法）：常規(guī)空塔噴淋技術(shù)及高效鼓泡持液技術(shù)。可采用多種工藝，包括鈣法、鈉法、鈣鈉雙堿法、鎂法、氨法等。脫硫（半干法）：循環(huán)流化床法（CFB/RCFB）、噴霧干燥法SDA。脫硫（干法）：小蘇打脫硫SDS技術(shù)，石灰脫硫SDS技術(shù)。脫硝：SNCR、SCR脫硝以及臭氧脫硝技術(shù);催化劑生產(chǎn)。除塵：袋式除塵、靜電除塵、濕電除塵除霧以及傳統(tǒng)多管除塵、水膜除塵。小蘇打研磨系統(tǒng)（成套）；艾克國(guó)際品牌國(guó)內(nèi)一級(jí)代理商。氣力輸送：粉體密閉輸送，包括濃相密閉輸送和稀相密閉輸送。VOC治理;化工、電子、印刷、涂料、油漆及紡織化纖等有機(jī)廢氣治理。水處理：脫硫廢水處理；廢水零排放；化工、印染、造紙、醫(yī)療等廢水處理。固廢處理：一般固廢處理、土壤修復(fù)，危廢工程設(shè)計(jì)山東省窯爐環(huán)境污染治理施工建立健全鍋爐廢氣治理信息公開(kāi)制度，接受社會(huì)監(jiān)督。

    SDS小蘇打干法脫硫脫硫機(jī)理SDS干法脫酸噴射技術(shù)是將高效脫硫劑（20~30μm）均勻噴射在管道內(nèi)，脫硫劑在管道內(nèi)被熱激發(fā)，生成具有高比表面積和多孔的活性碳酸鈉（見(jiàn)下圖中電子顯微鏡的圖片），活性碳酸鈉與煙氣中的SO2反應(yīng)，并和煙氣中其他酸性氣體反應(yīng)。煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。SDS脫硫工藝具有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，脫硫裝置運(yùn)行及停運(yùn)不影響連續(xù)運(yùn)行；脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與裝置負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行；系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便；一次性投資很少，占地面積很小，煙氣阻力忽略不計(jì)；全干系統(tǒng)、無(wú)需用水，沒(méi)有廢水廢渣等二次污染；合理均勻的氣流分布，脫硫效率高，對(duì)其他酸性物質(zhì)有很高的脫除率；靈活性高，對(duì)鍋爐工況適應(yīng)性強(qiáng)。沒(méi)有濕法脫硫產(chǎn)生的腐蝕和堵塞問(wèn)題。不需要脫硫泵和水泵，電耗極低，運(yùn)行成本低；煙囪不需要脫白，像沒(méi)有工作一樣；不需要循環(huán)池、沉淀池、清液池等占地面積，節(jié)省土建投資。

MBR膜系統(tǒng)膜生物反應(yīng)器（MembraneBio-reactor）是傳統(tǒng)的污水生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。MBR系統(tǒng)是用中空纖維膜元件直接對(duì)混合液進(jìn)行泥水分離，利用膜的選擇透過(guò)性實(shí)現(xiàn)曝氣池中的生物富集，通過(guò)膜的截流作用，大幅度提高生化處理的污泥濃度與活性，使得生化處理效率得以提高，出水水質(zhì)得以改善。是生化與物理截流的組合作用，可有效去除污水中的溶解性有機(jī)物。所以，MBR技術(shù)是污水處理及污水資源化的一項(xiàng)新的重要技術(shù)。海洋污染治理同樣重要，保護(hù)海洋生態(tài)系統(tǒng)刻不容緩。

現(xiàn)氣動(dòng)乳化脫硫塔的液氣比遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)噴淋塔。由于氣液接觸充分，反應(yīng)完全，液氣比可以低至噴淋塔的1/5甚至1/3。這一優(yōu)勢(shì)使得氣動(dòng)乳化脫硫塔在處理相同規(guī)模的廢氣時(shí)，能夠明顯減少循環(huán)液的用量和循環(huán)泵的功率，從而降低了運(yùn)行成本。同時(shí)，低液氣比還有助于減少?gòu)U水的產(chǎn)生和排放，降低了對(duì)環(huán)境的污染。氣動(dòng)乳化脫硫塔采用水柱直接布液的方式，沒(méi)有噴嘴等易堵塞、易磨損的部件。這一設(shè)計(jì)使得脫硫塔的循環(huán)液壓降低，減少了循環(huán)泵的揚(yáng)程需求，進(jìn)一步降低了電力消耗。同時(shí)，由于避免了噴嘴的堵塞和磨損問(wèn)題，脫硫塔的運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間和維修成本。鍋爐廢氣治理應(yīng)與城市規(guī)劃相銜接，避免對(duì)居民區(qū)等敏感區(qū)域造成影響。山東省水環(huán)境污染治理方法

鍋爐廢氣治理應(yīng)注重科技創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，推動(dòng)治理技術(shù)的不斷進(jìn)步和升級(jí)。窯爐環(huán)境污染治理治理

SNCR與SCR技術(shù)的比較：脫硝效率SCR技術(shù)由于使用了催化劑，通常具有較高的脫硝效率，通常可達(dá)80%以上。而SNCR技術(shù)的脫硝效率一般為30%~80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸和還原劑種類等因素的影響較大。設(shè)備投資與運(yùn)行成本SCR技術(shù)需要使用昂貴的催化劑，并且催化劑的更換和再生也需要一定的費(fèi)用。因此，SCR技術(shù)的設(shè)備投資和運(yùn)行成本通常較高。而SNCR技術(shù)不使用催化劑，設(shè)備投資和運(yùn)行成本相對(duì)較低。靈活性SNCR技術(shù)可以通過(guò)對(duì)鍋爐的改造加以實(shí)現(xiàn)，具有較好的靈活性。而SCR技術(shù)需要對(duì)鍋爐進(jìn)行較大的改造，并且催化劑的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和更換也需要一定的時(shí)間和精力。適用范圍SCR技術(shù)適用于大型電站鍋爐和工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝，特別是在需要高效脫硝的場(chǎng)合。而SNCR技術(shù)則更適用于中小型鍋爐和工業(yè)爐窯的煙氣脫硝，特別是在對(duì)脫硝效率要求不高的場(chǎng)合。 窯爐環(huán)境污染治理治理