1，ERP企業資源計劃系統，部署ERP系統，優化了流程，加強了溝通，降低企業經營風險，實現了物流、信息流、資金流有效統一；2，MES制造執行系統，部署MES系統以及條碼打印機、報工臺等，實現生產、匯報、品質檢驗等快速響應；3，SCADA采集與監視控制系統，部署SCADA系統實現設備運行數據采集、設備狀態監視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統與AGV小車，利用計算機與條碼技術，實現WMS系統對AGV的出入庫控制。項目建成投產后，裝備實現了由自動化向智能化升級，運營實現了由信息化向數字化迭代，實現了全要素，各系統互聯互通，改變了電子電器行業的勞動密集型傳統方式與固有看法，打造了更新電器數字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進。五花八門的記錄方式，大量的紙張，繁瑣的計算，低下的效率，現在，易智造數字化集成報表帶來全新改變。寧海產品不良率下降精益生產MES管理系統mes系統

二、消費者需求分析

1.主要需求：效率與成本優化

實時生產監控：95%的企業要求MES提供實時看板（Dashboard），覆蓋設備狀態、工單進度與異常報警。

降本增效：通過自動排程、減少停機時間、優化庫存周轉率等直接降低生產成本。

快速ROI（投資回報率）：中小企業傾向選擇訂閱制云MES，避免高額初期投入。

2.柔性生產與敏捷響應

支持多品種、小批量生產模式，適應市場需求波動（如C2M定制化訂單）。

動態調整工藝參數（如電子行業換線頻繁），需MES具備高擴展性。

3.數據驅動的決策支持

企業期望MES內置AI分析工具（如缺陷根因分析、產能預測），而不僅是數據采集。

與BI（商業智能）系統打通，生成可執行的洞察報告。 慈溪DCS精益生產MES管理系統ERP與mes集成易智造MES使工廠精益生產，提升企業競爭力，創造更美好的未來。

 項目概述

更新電器新建的數字化車間項目，屬于電子電器行業智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設備投入上，部署了立體倉庫，結合AGV小車，利用計算機和條碼技術，實現了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現了產品從投料到產出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人，利用直角機械手臂自動上下料，極大的提升了生產效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統，把車間相關數據接入更新電器大數據平臺，實現企業內各要素、各環節、各系統、各平臺互聯互通，支撐企業內業務數據、管理數據、運營數據、生產數據動態交互和融合應用。

二、久一MES系統的重要價值：讓生產管理更智能

久一智能科技深耕制造業十余年，其MES系統以“精益生產”理念為基礎，覆蓋生產全生命周期管理，具備四大重要優勢：

1.全流程數字化協同系統整合ERP、PLM、WMS等模塊，打通訂單管理、生產排程、物料配送、設備監控等環節，實現“一平臺、全管控”。通過可視化看板，管理人員可實時掌握車間動態，快速響應異常事件。

2.精益化過程管控

智能排產優化：基于算法模型自動生成較好生產計劃，平衡設備與人力負荷；

實時數據采集：通過工業物聯網（IIoT）技術，自動采集設備運行、工藝參數等數據，減少人為誤差；

質量全程追溯：建立產品電子檔案，支持從原材料到成品的正向追溯與逆向溯源，質量問題定位效率提升80%以上。

3.動態成本分析系統自動統計能耗、工時、物料消耗等數據，生成多維分析報表，幫助企業精細識別浪費環節，優化資源配置，實現成本降低10%-30%。

4.柔性化生產支持針對小批量、多品種訂單需求，系統支持快速切換產線工藝參數，結合AGV智能物流調度，大幅縮短換線時間，助力企業應對市場波動。 實時應變，任務進度隨時了解，靈活調整，確保生產順利進行。

1.1.1 智能裝備應用通過大規模引入注塑機、工業機器人、上下料機械手、智能檢測設備、自動化物流設備、產品自動化輸送設備、自動化上料系統等自動化設備，提升產線自動化水平；在注塑、沖壓、全自動成型等工藝中使用上下料機械手、AGV小車等自動化物流設備，提高物流搬運效率，減少搬運浪費，降低出錯率；在檢測環節應用工業相機，利用AI機器視覺實現產品的實時在線檢測；在倉儲環節，推行物料條碼化管理，轉變物料管理模式，提高庫存準確性和庫存管理水平。以往，傳統工藝管理方式復雜且易出錯，復盤糾錯難度大，現在，易智造MES為您的工藝管理帶來全新體驗。寧海產線控制精益生產MES管理系統mes質量管理模塊

曾經傳統紙質工單，費時費力，易錯易漏，現在，易智造MES工單派報工管理能輕松解決問題。寧海產品不良率下降精益生產MES管理系統mes系統

更新電器應用了大數MES系統，通過現場可視化看板、中控室，顯示、監控實時的生產狀態，對人員、設備狀態、物料配送、生產現場質量管理、制造數據、能效管理、異常預警等生產要素進行多方面管控，實現對整個工廠生產過程的監控和統籌調度——實時顯示工廠的生產管理數據，展示設備的運行狀態，實現多個工序之間的協作和資源的調度，并可對生產過程中發現的異常、問題進行及時預警，并對處理結果進行閉環管理。MES系統具備以下功能模塊：管理駕駛艙、生產管理（作業看板、作業開工/完工、工藝文件、工藝參數、領料看板、生產投料、實時報檢、實時報工）、質量管理、模具管理、設備管理、報表中心、異常改善管理、可視化管理等功能。寧海產品不良率下降精益生產MES管理系統mes系統