1，ERP企業資源計劃系統，部署ERP系統，優化了流程，加強了溝通，降低企業經營風險，實現了物流、信息流、資金流有效統一；2，MES制造執行系統，部署MES系統以及條碼打印機、報工臺等，實現生產、匯報、品質檢驗等快速響應；3，SCADA采集與監視控制系統，部署SCADA系統實現設備運行數據采集、設備狀態監視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統與AGV小車，利用計算機與條碼技術，實現WMS系統對AGV的出入庫控制。項目建成投產后，裝備實現了由自動化向智能化升級，運營實現了由信息化向數字化迭代，實現了全要素，各系統互聯互通，改變了電子電器行業的勞動密集型傳統方式與固有看法，打造了更新電器數字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進。
易智造MES設備管理模塊，讓設備管理提升而輕松。海曙區訂單交付精益生產MES管理系統mes生產調度模塊

更新電器新建的數字化車間項目，屬于電子電器行業智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設備投入上，部署了立體倉庫，結合AGV小車，利用計算機和條碼技術，實現了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現了產品從投料到產出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人，利用直角機械手臂自動上下料，極大的提升了生產效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統，把車間相關數據接入更新電器大數據平臺，實現企業內各要素、各環節、各系統、各平臺互聯互通，支撐企業內業務數據、管理數據、運營數據、生產數據動態交互和融合應用。寧海訂單交付精益生產MES管理系統mes系統易智造MES通過一系列的技術手段，與ERP打通連接。

8. 行業場景適配

行業Know-How：針對汽車、電子、注塑等不同行業，需定制質量管理規則（如SPC統計過程控制）、工藝路線模板。

本地化支持：適配國內工業環境，如支持漢字編碼、稅務對接、工控機國產化系統（統信UOS）兼容。

總結

久一智能的MES產品需要融合工業物聯網、云計算、大數據分析和AI技術，同時兼顧行業特性與安全合規要求。技術團隊需具備跨領域能力（OT+IT），并持續跟蹤工業4.0技術趨勢（如5G+工業互聯網、AI質檢）以保持競爭力。

四、實施效益分析

生產透明度提升：實時數據可視化使WIP（在制品）可視率達99%

標準化作業強化：通過電子作業指導書降低人為差錯72%

決策響應加速：異常停機處理時效提升65%

五、行業應用圖譜

離散制造：汽車/電子行業的混線生產管理

流程工業：制藥行業的批次追蹤與合規審計

混合模式：食品飲料行業的配方管理與設備CIP聯動

六、未來演進方向

數字主線（Digital Thread）技術深化應用

增強現實（AR）輔助運維系統集成

區塊鏈賦能的供應鏈質量協同

低碳制造與能效管理模塊拓展 數據實時更新，決策有據可依，跨部門協同，打破信息孤島，模塊靈活定制，適配各種生產模式。

生產過程數據自動采集、上傳和分析，實現可視化管理。進行實時數據采集的設備60多臺，數據采集周期不高于10秒，實現車間關鍵設備數控化率達到90%以上，關鍵設備聯網率達到85%以上，關鍵生產環節實現基于模型的先進控制和在線優化。通過統一設備控制系統的硬件選型，采用PLC控制系統，使物流裝備、生產裝備數字化，具備數據采集、通信或遠程控制的功能接口。利用基于OPC技術，通過線體內工業控制總線和車間網絡，采集并上傳設備狀態、作業操作等數據，并根據遠程指令靈活調整設備運行參數建立數據采集和監控系統，實現遠程運維服務模式。設備狀態實時顯示，運行狀況一目了然，維修點檢準時提醒。象山網絡技術精益生產MES管理系統mes質量管理模塊

易智造MES使工廠精益生產，提升企業競爭力，創造更美好的未來。海曙區訂單交付精益生產MES管理系統mes生產調度模塊

1，ERP企業資源計劃系統，部署ERP系統，優化了流程，加強了溝通，降低企業經營風險，實現了物流、信息流、資金流有效統一；2，MES制造執行系統，部署MES系統以及條碼打印機、報工臺等，實現生產、匯報、品質檢驗等快速響應；3，SCADA采集與監視控制系統，部署SCADA系統實現設備運行數據采集、設備狀態監視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統與AGV小車，利用計算機與條碼技術，實現WMS系統對AGV的出入庫控制。項目建成投產后，裝備實現了由自動化向智能化升級，運營實現了由信息化向數字化迭代，實現了全要素，各系統互聯互通，改變了電子電器行業的勞動密集型傳統方式與固有看法，打造了更新電器數字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進。海曙區訂單交付精益生產MES管理系統mes生產調度模塊