發明內容本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種釩鐵型渣溝澆注料，能夠充分回收利用生產釩鐵時產生的釩鐵渣，生產出的釩鐵型渣溝澆注料抗熱震性、抗渣侵蝕性更好，壽命更長。 為實現上述目的，本發明提出了一種釩鐵型渣溝澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:20 25份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:10 15份；粒徑為l-3mm的I凡鐵禮::10 15份；粒徑為0.088-lmm的I凡鐵禮::5 10份；粒徑為Imm的碳化硅:5 10份；粒徑為200目的碳化硅:10 15份；氧化鋁微粉:3 5份；鋁酸鈣水泥:3 5份；購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。金屬釩鐵加工

冷固結熔劑型含釩球團的用量可根據實際生產需求進行調整，本發明通過大量實驗發現，冷固結熔劑型球團占其余基準物料總量的2～20％均能取得較好的效果。作為一種具體的實施方式，本發明采用粉狀三氧化二釩，比表面積可為1000～4000cm2/g，其成分以重量分數計v2o3含量80～90％，v2o5含量10～20％。本發明含釩塵泥是指釩工業生產過程通過干法或者濕法獲得的細顆粒粉塵回收料。作為一種具體的實施方式，本發明含釩塵泥可為氧化釩生產過程產生的除塵灰或釩鐵冶煉所得除塵灰中的一種或兩者的混合料，比表面積可為500～3000cm2/g，成分以重量分數計v元素含量5～50％，其余組分為cao、al2o3、mgo等雜質。山西好質量釩鐵新報價購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。

本發明片釩、鋁粒、鐵屑、石灰等入爐前按照釩鐵牌號化學成分約束和渣系成分約束的要求進行配料，配料后得到混合料并進行混勻。作為的，按照質量比進行配料，片釩：鋁粒：鐵粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。本發明關于石灰的選用，細顆粒的石灰用于制備熔劑型球團，粗顆粒石灰作為造渣劑直接入爐。步驟d粗顆粒石灰，石灰的粒度以5～40mm為宜，活性度為310～380ml，活性石灰表面大量孔洞及裂紋的存在，有利于熔渣向石灰內部的滲透，降低還原產物al2o3的活度，有助于反應向右進行。

進一步的是，所述噴槍位于冶煉爐的中心位置，且下端深入到冶煉爐中正常冶煉時的液面下100-300mm。進一步的是，所述旋轉裝置包括軸承座、帶輪和電機，所述噴槍上端與軸承座轉動連接，帶輪固定在噴槍上，并通過皮帶與電機轉軸相連，電機與控制模塊電性連接。進一步的是，所述控制模塊包括plc和操作面板。本發明的有益效果是：在原料鋁熱反應之后，通過該吹噴裝置向熔渣中自動噴吹還原劑，且入料連續、均勻，范圍廣，使爐內的釩氧化物二次還原，降低渣中的釩含量，提高釩回收率，且噴入冶煉爐內的還原劑還附帶部分高壓惰性氣體，不斷攪動熔渣，促進熔渣流動，進一步促進釩鐵合金和爐渣的分離，促進合金滴沉降。本發明具有自動化程度高、操作簡單、能明顯提高釩鐵回收率、降低生產成本、提高經濟效益等優點。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。

本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為36.4％，硅石收得率約為26％。實施例5：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1600℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加100kg焦炭和300kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。河南攀鋼合金釩鐵價目

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(1)本發明在以片釩和粉釩為原料釩鐵冶煉的過程中，將粉釩、含釩塵泥、石灰制成冷固結熔劑型含釩球團，球團加入爐內后能快速熔化，加速還原和造渣，在不改變后續常規攪拌方法的前提下，可達到縮短冶煉時間的目的，而且產品質量不受影響，減少了加料過程和冶煉過程現場環境中的揚塵的效果；(2)本發明可對多釩酸銨生產氧化釩過程和釩鐵冶煉過程除塵裝置回收的含釩塵泥進行回收利用，與三氧化釩和石灰進行配料、混合、造球，具有很高的環保價值和經濟價值，可以實現環境污染小化，釩資源利用化；(3)冶煉過程片釩還原初期放熱量巨大，本發明冷固結熔劑型含釩球團可以作為一種冷卻劑，起到吸收爐內富余熱量的效果，減少物料中片釩融化后的釩氧化物的揮發損失，釩收率能提高0.1～0.5個百分點；金屬釩鐵加工

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