其中，低品位釩渣為轉爐煉鋼產生的含釩廢渣，包括以下重量百分比組分：v2o51.8-3.5％，feo17-23％，cao37％，sio213-14％，mgo10％，al2o33％，p0.5％，余量為其它雜質，為高鈣渣，堿度高且不發弧。目前，還沒有針對含釩鐵水提煉釩的相關技術，含釩鐵水的處理不僅能實現廢物回收利用，且能避免環境污染，具有巨大的經濟利益和商業前景，同時也符合可持續發展戰略。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，該方法向含釩鐵水中添加焦炭和硅石生產硅釩合金，生產的硅釩合金中硅的回收率約為20-25％。購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。江蘇攀鋼合金釩鐵價目

；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:0.5份。本實施例成本更低。實施例三:釩鐵型渣溝澆注料，由以下組分構成各組分質量比例為:粒徑為5_8mm的釩鐵渣:21份；粒徑為3-5mm的釩鐵渣:15份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:9.6份；粒徑為Imm的碳化硅:9份；粒徑為200目的碳化硅:12.9份；氧化鋁微粉: 3.7份；鋁酸鈣水泥:3.7份；球狀浙青:3.7份；金屬硅粉:3份；硅微粉:4.9份；三聚磷酸鈉:0.15份；六偏磷酸鈉:0.1份；有機纖維:0.05份；金屬鋁粉:0.2份。本實施例燒結效果更佳。江蘇攀鋼合金釩鐵價目購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。

本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為36.4％，硅石收得率約為26％。實施例5：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1600℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加100kg焦炭和300kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。

。作為各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的f凡鐵洛:25份；粒徑為3_5mm的鑰；鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:11份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7.2份；粒徑為Imm的碳化硅:8份；粒徑為200目的碳化硅:15份；氧化鋁微粉:4.2份；鋁酸鈣水泥:4.2份；球狀浙青:4.2份；金屬硅粉:3.2份；硅微粉:3.9份；三聚磷酸鈉:0.3份；六偏磷酸鈉: 0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:0.5份。作為,各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的f凡鐵洛:21份；粒徑為3_5mm的鑰；鐵渣:15份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:9.6份；購買高純度釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。

e、冶煉結束后靜置冷卻，渣金分離獲得釩鐵合金和爐渣。其中，步驟a中三氧化二釩、含釩塵泥、石灰的質量比為2～104:22～56:5～15。其中，以重量分數計步驟d冷固結熔劑型球團占其余基準物料總量的2～20％。其中，步驟a中三氧化二釩比表面積為1000～4000cm2/g。其中，步驟a中含釩塵泥比表面積為500～3000cm2/g。其中，步驟a中石灰比表面積為1000～5000cm2/g。其中，步驟b加水量為混合料總量的4～7％其中，步驟b中濕團粒粒粒度制在0.5～25mm。其中，步驟c中冷固結熔劑型含釩球團殘余水分小于0.05％，密度為3.1～3.4g/cm3。具體的，步驟c烘干溫度為100～300℃，干燥時間2～8h。其中，步驟d按照質量比進行配料，片釩：鋁粒：鐵粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。其中，步驟d中冷固結熔劑型含釩球團的入爐冶煉方式為單獨作為鋪底料加入、隨基準物料一起加入但是不與其混合或與基準物料混合后一起加入。購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。江蘇攀鋼合金釩鐵價目

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(4)本發明能實現不同粒度大小的石灰的分級利用，即細顆粒的石灰用于制備熔劑型球團，粗顆粒石灰作為造渣劑直接入爐，對熔劑實現分步添加有助于改善造渣效果，能靈活地調整渣系成分，同時也降低了細粒級石灰在加料時進入空氣形成顆粒物污染的可能性。具體實施方式當前改善爐內反應動力學條件手段主要集中于在熔池形成后的惰性氣體噴吹攪拌、渣金同出卷混自攪拌，本發明提出一種全新的改造爐料狀態、優化爐料結構的方法，通過對高熔點初始入爐物料的熔化、溶解進程的控制來實現。本發明入爐前先制備冷固結熔劑型含釩球團，再與其他原料入爐冶煉，可使含釩物料更加快速地熔化和參與鋁熱反應。本發明將這種新的爐料結構賦予一定的冶金功能，在保留其他優勢的同時，可進一步縮短冶煉時間，提高冶煉效率。江蘇攀鋼合金釩鐵價目

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