具體的，本發明提供冶煉釩鐵的方法，包括如下步驟：a、將三氧化二釩、含釩塵泥、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料；b、對步驟a中所得混合料加水制備成濕物料，經成型制備成濕團粒；c、對步驟b中所得濕團粒進行干燥，獲得冷固結熔劑型含釩球團；d、將干燥后的冷固結熔劑型含釩球團與片釩、鋁粒、鐵屑、石灰加入釩鐵爐內進行通電冶煉；e、冶煉結束后靜置冷卻，渣金分離獲得釩鐵合金和爐渣。本發明優化了團粒狀含釩物料的成分，添加了氧化鈣，起到了助熔效果，同時根據物料的冷態基礎性質、脫模效果和球團強度多方面的綜合考慮，通過大量實驗，步驟a中三氧化二釩：含釩塵泥：石灰質量比為2～104:22～56:5～15。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司。廣東純度高釩鐵制品

釩鐵冶煉過程中，制備出的釩鐵合金經冷卻、拆爐后，需對合金餅進行破碎，破碎過程中產生大量的釩鐵碎屑，由于其粒徑通常較小，不能滿足釩鐵產品粒徑標準，故這部分釩鐵合金碎屑只能通過回爐重熔的方式回用，不僅能耗較高、成本增加；同時，在回爐加料的過程中，部分超細粒徑(平均粒徑小于100μm)釩鐵合金細粉容易被抽進除塵系統，一定程度上造成了釩的損失。因此，如何對這部分釩鐵細粉進行充分有效利用，將會影響到釩鐵冶煉系統的生產效率與經濟性。目前，鮮有關于釩鐵合金細粉回收利用的報道。上海高釩釩鐵價目購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。

e、冶煉結束后靜置冷卻，渣金分離獲得釩鐵合金和爐渣。其中，步驟a中三氧化二釩、含釩塵泥、石灰的質量比為2～104:22～56:5～15。其中，以重量分數計步驟d冷固結熔劑型球團占其余基準物料總量的2～20％。其中，步驟a中三氧化二釩比表面積為1000～4000cm2/g。其中，步驟a中含釩塵泥比表面積為500～3000cm2/g。其中，步驟a中石灰比表面積為1000～5000cm2/g。其中，步驟b加水量為混合料總量的4～7％其中，步驟b中濕團粒粒粒度制在0.5～25mm。其中，步驟c中冷固結熔劑型含釩球團殘余水分小于0.05％，密度為3.1～3.4g/cm3。具體的，步驟c烘干溫度為100～300℃，干燥時間2～8h。其中，步驟d按照質量比進行配料，片釩：鋁粒：鐵粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。其中，步驟d中冷固結熔劑型含釩球團的入爐冶煉方式為單獨作為鋪底料加入、隨基準物料一起加入但是不與其混合或與基準物料混合后一起加入。

本對比例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為38.22％，硅石收得率約為26％。綜上：向含釩鐵水中按比例添加焦炭和硅石生產硅釩合金，生產的硅釩合金中硅的含量約為20-35％，硅石收得率約為20-25％。當焦炭和硅石的添加量少于本發明時，硅石收得率明顯下降，當焦炭和硅石的添加量高于本發明時，硅石收得率明顯不會明顯上升，綜合考慮硅石收得率和回收成本，焦炭和硅石的添加量為60kg和320kg。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。

(4)本發明能實現不同粒度大小的石灰的分級利用，即細顆粒的石灰用于制備熔劑型球團，粗顆粒石灰作為造渣劑直接入爐，對熔劑實現分步添加有助于改善造渣效果，能靈活地調整渣系成分，同時也降低了細粒級石灰在加料時進入空氣形成顆粒物污染的可能性。具體實施方式當前改善爐內反應動力學條件手段主要集中于在熔池形成后的惰性氣體噴吹攪拌、渣金同出卷混自攪拌，本發明提出一種全新的改造爐料狀態、優化爐料結構的方法，通過對高熔點初始入爐物料的熔化、溶解進程的控制來實現。本發明入爐前先制備冷固結熔劑型含釩球團，再與其他原料入爐冶煉，可使含釩物料更加快速地熔化和參與鋁熱反應。本發明將這種新的爐料結構賦予一定的冶金功能，在保留其他優勢的同時，可進一步縮短冶煉時間，提高冶煉效率。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。山西高純度釩鐵供應

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；球狀浙青:2 5份；金屬硅粉:1 4份；硅微粉:2 5份；三聚磷酸鈉:0.15 0.3份；六偏磷酸鈉:0.1 0.2份；有機纖維:0.05 0.1份；金屬鋁粉:0.2 0.5份。作為,各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的f凡鐵洛:23份；粒徑為3_5mm的鑰；鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:14份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:8份；粒徑為Imm的碳化硅:8份；粒徑為200目的碳化硅:14份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:4份；金屬硅粉:3.1份；硅微粉:4份；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:0.4份。廣東純度高釩鐵制品

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