進一步地，含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。進一步地，焦炭和硅石在加入礦熱爐之間進行粉碎過篩處理。進一步地，將焦炭和硅石按比例混合后一起粉碎過篩。進一步地，過篩采用20-100目。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：1、本發(fā)明通過向含釩鐵水中添加一定量的焦炭和硅石用于還原生產硅釩合金，以硅釩合金的形式提煉出向含釩鐵水中的釩，通過焦炭和硅石的相互協(xié)同作用，釩的回收效果突出，生產的硅釩合金中硅的回收率約為20-25％。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。江西純度高釩鐵價目

按以下公式計算：硅釩合金中硅的含量＝每噸加入硅石重量*含釩鐵水的重量*硅石收得率，那么，硅石收得率＝硅釩合金中硅的含量/(每噸加入硅石重量*含釩鐵水的重量)。其中，在本實施例中，硅石收得率＝0.30/(350/1000*3.5)＝25％。實施例2：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1650℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加80kg焦炭和300kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。釩氮合金釩鐵購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詢價。

實施例四:釩鐵型高溫抗折渣溝澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為:粒徑為5_8mm的釩鐵渣:22份；粒徑為3-5mm的釩鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7份；粒徑為Imm的碳化硅:7份；粒徑為200目的碳化硅:12份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:3份；金屬硅粉:3.5份；硅微粉:3份；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:1.1份；氮化鈦:2.2份。 本實施例在釩鐵型渣溝澆注料中添加氮化鈦(TiN)來提高澆注料的高溫抗折性能。TiN的引入的量:1-3份，金屬硅粉引入量:1-3份，金屬鋁粉引入量0.5-1份。

其中，低品位釩渣為轉爐煉鋼產生的含釩廢渣，包括以下重量百分比組分：v2o51.8-3.5％，feo17-23％，cao37％，sio213-14％，mgo10％，al2o33％，p0.5％，余量為其它雜質，為高鈣渣，堿度高且不發(fā)弧。目前，還沒有針對含釩鐵水提煉釩的相關技術，含釩鐵水的處理不僅能實現(xiàn)廢物回收利用，且能避免環(huán)境污染，具有巨大的經濟利益和商業(yè)前景，同時也符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，該方法向含釩鐵水中添加焦炭和硅石生產硅釩合金，生產的硅釩合金中硅的回收率約為20-25％。購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。

本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為36.4％，硅石收得率約為26％。實施例5：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1600℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加100kg焦炭和300kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。內蒙古攀鋼合金釩鐵供應

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進一步的是，所述噴槍位于冶煉爐的中心位置，且下端深入到冶煉爐中正常冶煉時的液面下100-300mm。進一步的是，所述旋轉裝置包括軸承座、帶輪和電機，所述噴槍上端與軸承座轉動連接，帶輪固定在噴槍上，并通過皮帶與電機轉軸相連，電機與控制模塊電性連接。進一步的是，所述控制模塊包括plc和操作面板。本發(fā)明的有益效果是：在原料鋁熱反應之后，通過該吹噴裝置向熔渣中自動噴吹還原劑，且入料連續(xù)、均勻，范圍廣，使爐內的釩氧化物二次還原，降低渣中的釩含量，提高釩回收率，且噴入冶煉爐內的還原劑還附帶部分高壓惰性氣體，不斷攪動熔渣，促進熔渣流動，進一步促進釩鐵合金和爐渣的分離，促進合金滴沉降。本發(fā)明具有自動化程度高、操作簡單、能明顯提高釩鐵回收率、降低生產成本、提高經濟效益等優(yōu)點。江西純度高釩鐵價目

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