以下通過實施例對本發明作進一步的解釋和說明。實施例1將含釩粉料(粉狀三氧化二釩、含釩塵泥等)、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料，其中含釩塵泥為釩鐵所得除塵灰，比表面積為500～3000cm2/g，成分為v元素含量5％，其余組分為cao、al2o3、mgo等雜質。根據質量比按照三氧化二釩：含釩塵泥：石灰＝2:22:5進行配料，通過擠出成型的方式獲得圓柱狀濕團粒，經過篩分檢驗發現粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為2.5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的5.5％。烘干溫度為100～300℃，干燥時間2h，球團塊因脫水而失重5％，干燥后的球團塊中殘余水分小于0.05％，球團塊密度約3.1g/cm3。購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司。浙江50釩鐵批發

石灰＝104:56:15進行配料，通過滾動成型的方式獲得球型濕團粒，經過篩分檢驗發現粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的10％。烘干溫度為100～300℃，干燥時間5h，球團塊因脫水而失重10％，干燥后的球團塊中殘余水分小于0.05％，球團塊密度約3.4g/cm3。基準物料即片釩1000kg，鋁粒(粉)502kg，鐵粒103kg，石灰95kg，在基準物料的基礎上，外加冷固結熔劑型球團170kg，在加料過程中加入作為冷卻劑，能縮短冶煉時間15min，獲得的合金產品質量合格，減少了現場揚塵。同時，釩收率能提高0.5個百分點。福建現貨釩鐵近期價格購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。

釩鐵型渣溝澆注料的制作方法 釩鐵型渣溝澆注料 技術領域： 本發明涉及渣溝澆注料領域，尤其是采用釩鐵生產時產生的副產品釩鐵渣為原料的釩鐵型渣溝澆注料。 背景技術： 釩鐵渣是生產釩鐵時產生的副產品。攀鋼生產釩鐵每年產生1.5萬噸以上的釩鐵渣。目前，這些釩鐵渣小部分用于生產電爐爐襯搗打料，大部分出售給周邊小廠提取其中的殘釩，但提釩后的殘渣成為廢棄物，沒有從根本上解決釩鐵渣的綜合利用問題。釩鐵渣中Al2O3和MgO的質量分數之和大于90%，耐火性能優異，是的高鋁質或鋁鎂質耐火原料，且本身具有膠凝性。因此，近期有人在研究用釩鐵渣來做耐火材料，但是，目前關于釩鐵渣作為耐火材料的研究都停留在實驗階段，

實施例四:釩鐵型高溫抗折渣溝澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為:粒徑為5_8mm的釩鐵渣:22份；粒徑為3-5mm的釩鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7份；粒徑為Imm的碳化硅:7份；粒徑為200目的碳化硅:12份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:3份；金屬硅粉:3.5份；硅微粉:3份；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:1.1份；氮化鈦:2.2份。 本實施例在釩鐵型渣溝澆注料中添加氮化鈦(TiN)來提高澆注料的高溫抗折性能。TiN的引入的量:1-3份，金屬硅粉引入量:1-3份，金屬鋁粉引入量0.5-1份。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。

，冶煉過程還原效果不穩定、不夠徹底，無攪拌裝置的釩鐵爐內物料的傳質動力學條件更差，容易造成渣中釩損高，需要延長通電時間才能達到結束冶煉的目標殘釩值。而且粉末狀物料容易產生無組織排放的揚塵，灑料、漏料也很常見，對現場環境不友好。雖然當前已有釩鐵冶煉廠家采用將含釩物料進行物理造塊然后加入釩鐵冶煉爐進行冶煉，但是這種物理造塊制備的團粒狀含釩物料主要組成是三氧化二釩，熔點較燥后的團粒加入爐內后首先吸收熱量然后從邊緣向中部逐漸熔化、溶解、還原，需要延長通電時間才能獲得良好的冶煉指標。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司。廣東好質量釩鐵批發

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目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法，鋁熱反應結束之后，爐渣溶體中仍然有3％-5％左右的殘釩，為了提高高釩鐵回收率，降低生產成本，需要對鋁熱反應之后的爐渣溶體進行噴吹精煉，使熱渣中的氧化釩進一步還原。在精煉過程中，能否嚴格按照工藝技術的要求準確控制噴吹量、噴吹時間、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現。在實際生產過程中，為降低熔渣中殘釩，通常情況下會配入過量的鋁，這會造成合金中的鋁較高，表面質量較差，為下一道工序帶來更多工作量；同時，現有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動化程度低，多為人工操作，工作效率低，噴吹量不能得到保證，不能滿足噴吹工藝技術要求。浙江50釩鐵批發

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