配好的爐料，借助料斗下的螺旋加料機加入爐內，根據需要調整加料速度把精礦加到層爐床的外緣，借助固定在耙臂上 的帶有角度的耙齒撥料攪拌，爐料從爐床的外緣向爐子中心運動，從爐子中心軸附近的落料孔，落到爐子第二層爐床的內緣區域。由于耙子的攪拌拔料，爐料向 爐床外緣運動，經落料孔落到第三層爐床的外緣區域，這樣精礦通過所有的爐床，焙燒合格的熟鉬精礦經第八層爐床落入下面的儲料罐中。 硫化鉬氧化時放出的熱量較大，故燃料消耗不大。焙燒爐用的煤氣經地下管道及配置在爐子四周的噴嘴引入爐內第六、七、八層。購買鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。江西金堆成鉬鐵供應

。回轉窯焙燒鉬精礦回收率96.6%－97.5%，熟鉬礦含硫達到小于0.08%以下，合格率達到90%。回轉窯的窯體加熱部位容易被燒壞，一般3個月換一次。 3、多層爐焙燒鉬精礦 多層爐在國內外較普遍使用，是一種較好的焙燒設備。爐子是由內襯耐火粘土磚的筒形外殼鐵殼組成，爐子的裝有由電動機通過減速器帶動旋轉的中心軸，固定耙齒的耙臂固定在中心軸上，耙齒放在爐床上作圍繞中心軸的圓周運動。耙臂用從中心軸送入的空氣冷卻。 八層爐外徑6034mm，內徑為5034mm，總高度為12970mm，中心轉速為0.75、0.98r/min。廣西現貨鉬鐵批發購買鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。

由于焙燒過程中供入的熱空氣充足，因此氧化過程加快，設備產能增加，產品質量好。焙砂中MoO3可達80%以上，使鉬鐵冶煉效果更好。3）焙燒煙氣換熱器回轉窯內的焙燒煙氣到達回轉窯加料端的灰箱內，溫度可達500℃~600℃。將灰箱設計成兼有換熱功能的換熱器，利用焙燒煙氣與空氣換熱，所得到的熱空氣約為150℃~200℃。直送鉬精礦閃蒸干燥機內。干燥鉬精礦效果較好，系統內取消了外加干燥熱源，即節省了設備投資又節省了干燥用外加熱源，這是一項值得推廣的節能環保技術措施。（可節省Q=142kg標煤/t礦，按含水率8%計算）

。爐料中螢石的配加量取決于實際爐渣情況和熟鉬礦中SiO2的含量，一般配入量每批料2-3kg。 硝石就是硝酸鈉，當使用含鉬低的熟鉬礦時，常由于氧量不足，還原劑不能多加，而造成爐料發熱量偏低，可用硝石作補熱劑，每批料配加1-3kg。 爐料配比 爐料配比為：熟鉬礦100kg；硝石3kg；鋁粒6kg；鐵鱗20kg；硅鐵粉28.28kg；鋼屑23.06kg；螢石2kg；總計182.34kg。 每批爐料總放熱量為： 102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ） 2、熔煉操作 爐料準備 爐料要加工成合適粒度，然后要進行烘干，按配料比進行配料。爐購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。

1－7層分別有出氣管道，廢氣經總管排出。每層設有爐門，供觀察爐況和調節溫度用。 由生產實踐可知，二、三層爐氣溫度稍底，爐料呈暗紅色，爐氣暢通有助于料粒呈疏松狀態，對維護爐子正常操作會起到良 好的作用。上述溫度允許稍有不同，但爐溫過低，會使焙燒速度減慢和得不到低硫的焙砂；爐溫過高會由于三氧化鉬的揮發，使鉬的損失增加，而且爐料會燒結成 塊，焙燒不透，又會引起爐床燒結精礦層的長起，加速耙齒的磨損，因此焙燒鉬精礦時應特別注意各層溫度的控制。購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。內蒙古60B鉬鐵價格

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且目前再生鉛冶煉行業，含鉛物料冶煉過程中，產生的尾渣主要成分是sio2、feo、cao等，其總量約占尾渣重量的95％，其中feo的含量為40%-65%；目前國內99%上都是通過委托有資質的水泥生產單位進行煅燒制水泥，但是鉛冶煉尾渣的庫存、轉運過程均存在二次污染的風險，且水泥行業屬于高粉塵污染行業；同時這種方法沒有考慮到對尾渣中有價金屬的高效利用。而目前國內再生鉛企業處理廢鉛酸蓄電池產能超過1000萬噸/年，每年將衍生出100萬噸左右的冶煉尾渣，且再生鉛產業產能快速增長，因此上述問題亟待解決。江西金堆成鉬鐵供應

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