以下通過實施例對本發明作進一步的解釋和說明。實施例1將含釩粉料(粉狀三氧化二釩、含釩塵泥等)、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料，其中含釩塵泥為釩鐵所得除塵灰，比表面積為500～3000cm2/g，成分為v元素含量5％，其余組分為cao、al2o3、mgo等雜質。根據質量比按照三氧化二釩：含釩塵泥：石灰＝2:22:5進行配料，通過擠出成型的方式獲得圓柱狀濕團粒，經過篩分檢驗發現粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為2.5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的5.5％。烘干溫度為100～300℃，干燥時間2h，球團塊因脫水而失重5％，干燥后的球團塊中殘余水分小于0.05％，球團塊密度約3.1g/cm3。購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。廣東高釩釩鐵供應

本對比例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為38.22％，硅石收得率約為26％。綜上：向含釩鐵水中按比例添加焦炭和硅石生產硅釩合金，生產的硅釩合金中硅的含量約為20-35％，硅石收得率約為20-25％。當焦炭和硅石的添加量少于本發明時，硅石收得率明顯下降，當焦炭和硅石的添加量高于本發明時，硅石收得率明顯不會明顯上升，綜合考慮硅石收得率和回收成本，焦炭和硅石的添加量為60kg和320kg。北京高釩釩鐵加工購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。

本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為24.15％，硅石收得率約為23％。實施例3：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用80目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1650℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加50kg焦炭和300kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。

粒徑為Imm的碳化硅:9份；粒徑為200目的碳化硅:12.9份；氧化鋁微粉:3.7份；鋁酸鈣水泥:3.7份；球狀浙青:3.7份；金屬硅粉:3份；硅微粉:4.9份；三聚磷酸鈉:0.15份；六偏磷酸鈉: 0.1份；有機纖維:0.05份 ；金屬鋁粉:0.2份。作為，所述鋁酸鈣水泥采用純鋁酸鈣水泥。作為，所述純鋁酸鈣水泥采用超高鋁型的純鋁酸鈣水泥。作為，所述有機纖維采用粘膠纖維。為實現上述目的，本發明還提出了一種釩鐵型高溫抗折渣溝澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:20 25份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:10 15份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:10 15份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:5 10份；粒徑為Imm的碳化娃:5 10份；粒徑為200目的碳化娃:10 15份；購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。

隨著國家對環保和循環經濟的重視程度越來越高，根據原料特性、冶煉需求來改造爐料狀態、優化爐料結構一直是推動冶煉技術進步的一個重要的發展方向之一。然而目前的釩鐵冶煉依然存在冶煉過程中粉狀物料飛揚及漂浮在爐渣表層，從而無法實現無粉料或者少粉料的高效冶煉。技術實現要素：為解決上述現有技術存在的問題，本發明提供冶煉釩鐵的方法，包括如下步驟：a、將三氧化二釩、含釩塵泥、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料；b、對步驟a中所得混合料加水制備成濕物料，經成型制備成濕團粒；c、對步驟b中所得濕團粒進行干燥，獲得冷固結熔劑型含釩球團；d、將干燥后的冷固結熔劑型含釩球團與片釩、鋁粒、鐵屑、石灰加入釩鐵爐內進行通電冶煉；購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。釩鐵多少錢一噸

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釩鐵型渣溝澆注料的制作方法 釩鐵型渣溝澆注料 技術領域： 本發明涉及渣溝澆注料領域，尤其是采用釩鐵生產時產生的副產品釩鐵渣為原料的釩鐵型渣溝澆注料。 背景技術： 釩鐵渣是生產釩鐵時產生的副產品。攀鋼生產釩鐵每年產生1.5萬噸以上的釩鐵渣。目前，這些釩鐵渣小部分用于生產電爐爐襯搗打料，大部分出售給周邊小廠提取其中的殘釩，但提釩后的殘渣成為廢棄物，沒有從根本上解決釩鐵渣的綜合利用問題。釩鐵渣中Al2O3和MgO的質量分數之和大于90%，耐火性能優異，是的高鋁質或鋁鎂質耐火原料，且本身具有膠凝性。因此，近期有人在研究用釩鐵渣來做耐火材料，但是，目前關于釩鐵渣作為耐火材料的研究都停留在實驗階段，廣東高釩釩鐵供應

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