各層溫度可通過增減送入爐內的煤氣量，增減抽刀，開閉各層爐門及各層廢氣管道閥門的方法來調節。要增加3－7層各層 的溫度，需要打開第八層小爐門和加大煤氣的供給量或關上心、七層的廢氣閥門；要提高六、七層溫度，需加大煤氣消耗量。如果上述方法達不到預期的效果，欲增 加各層溫度必須減小抽刀。要降低溫度必須增加抽刀。為降低2－5層過高的溫度，應加入返回品，必要時可打開3、4層小爐門。 爐中1－2層是預熱區域，3－5層是主要的脫硫區域，6－8層是脫除殘硫的區域。把固化層控制在第六層有利于氧化去硫，因此，當固化層移到第五層或第七層時，應采用降低吸力或增加吸力的辦法調整購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。河北高純度鉬鐵廠家報價

冶煉1t55%Mo的標準鉬鐵單位消耗為：鉬礦（按45%Mo折算，鉬的回收率為98.33%）1213kg；75%硅鐵339－350kg；鐵鱗250kg；鋼屑260－270kg；鋁粒45－60kg；螢石30kg；硝石40kg。 提高鉬回收率是提高鉬鐵經濟效益的根本措施。生產中造成鉬損失的主要途徑是煙氣帶走損失和爐渣損失。煙氣中的鉬主要以 氧化鉬粉塵的形式存在；爐渣中的鉬主要是以金屬顆粒的形式存在。目前，我國有的廠家采用大布袋除塵器來回收冶煉煙氣中的含鉬粉塵，收到了良好的效果。福建高純度鉬鐵制品購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。

MoO3具有明顯的酸性，稱為鉬酸酐，是淺綠色的粉未；加熱時呈鮮黃色。熔點978K，沸點1428K，生成熱746kJ/mo，密度4.4g/cm3， 當溫度大于873K時MoO3就升華。MoO3微溶于水，能溶于苛性堿、蘇打、氨的溶液中而生成鉬酸鹽。MoO2是紫褐色的粉末，并有金屬光澤。當溫 度大于1273K時MoO2升華，其生成熱為588.2kJ/mol，密度6.34g/cm3。MoO2不溶于水和堿性水溶液，也不溶于硫酸、鹽酸等 酸中。 二、鉬精礦的氧化焙燒 鉬精礦中含MoS約75%，因為含硫高不能用來直接冶煉鉬鐵和生產氧化鉬塊，所以必須經過氧化焙燒脫除硫才能使用。

。爐料中螢石的配加量取決于實際爐渣情況和熟鉬礦中SiO2的含量，一般配入量每批料2-3kg。 硝石就是硝酸鈉，當使用含鉬低的熟鉬礦時，常由于氧量不足，還原劑不能多加，而造成爐料發熱量偏低，可用硝石作補熱劑，每批料配加1-3kg。 爐料配比 爐料配比為：熟鉬礦100kg；硝石3kg；鋁粒6kg；鐵鱗20kg；硅鐵粉28.28kg；鋼屑23.06kg；螢石2kg；總計182.34kg。 每批爐料總放熱量為： 102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ） 2、熔煉操作 爐料準備 爐料要加工成合適粒度，然后要進行烘干，按配料比進行配料。爐購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。

①閃蒸干燥機干燥熱能耗Q≈1000kcal/kg水，干燥后鉬精礦含水率2~4%。②回轉窯焙燒尾氣含塵量g=3.5g/m?，SO2濃度1.5~3.0%，溫度T氣≈450℃~500℃。③回轉窯焙燒鉬精礦焙燒時間τ=6~7h、焙燒溫度T爐≈600℃~800℃、回轉窯內填充系數Φ=0.049。④自熱式回轉窯焙燒鉬精礦外供熱能耗Q≈0，CO2排放V≈0。B、鉬精礦焙燒煙氣SO2治理目前國內對鉬精礦焙燒煙氣的治理主要有生產工業硫酸和生產亞硫酸鈉兩種方法，經過處理后的鉬精礦焙燒煙氣達標排放。購買金堆成鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。金堆成鉬鐵多少錢一噸

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1）焙燒煙氣生產工業硫酸2）焙燒煙氣生產亞硫酸鈉①焙燒煙氣氣汽水混合器鉬精礦焙燒煙氣經換熱器換熱后仍有近300℃的高溫，生產過程中若有錸回收過程，則應保障其溫度，并將其輸送入氣汽水混合器內。在氣汽水混合器內，由于高溫煙氣與水的直接混合作用，會產生大量的水蒸氣，并能充滿整個容器內。有利于煙氣中的粉塵、Re2O7、SO3等被水、汽所濕潤淋洗吸收。氣汽水混合器應能耐高溫及復合（鉬）酸的腐蝕作用。②焙燒煙氣水洗塔焙燒煙氣經氣汽水混合器充分混合后，進入多級水洗塔，繼續對煙氣中粉塵、Re2O7、SO3等進行淋洗吸收。其目的是提高回收錸、鉬有價元素的回收率、脫除SO3為下道工序生產亞硫酸鈉創造有利條件。河北高純度鉬鐵廠家報價

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