冷卻潤滑液中的添加劑 1.油性添加劑: 動植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。 2.極壓添加劑: 含硫、磷、氯等有機化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等。3.防銹添加劑: (1)水溶性防銹添加劑:亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、三乙醇胺等。 (2)油溶性防銹添加劑:石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。 4.防霉添加劑: 苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入萬分之幾的防霉添加劑,可殺死細菌和抑制細菌生長,以防切削液變質發臭。 5.抗泡沫添加劑: 二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。 6.助溶添加劑: 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。 7.乳化劑: (1)陰離子型:石油磺酸鈉、油酸鈉皂、松香酸鈉皂、高炭酸鈉皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺。 (2)非離子型:聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。 8.乳化穩定劑: 乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇單正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。在選用金屬切削液時應注意哪些事項呢?上海進口切削液品牌
封閉或半封閉切削加工 鉆削、攻螺紋、鉸孔和拉削等加工的容屑為封閉或半封閉方式,此時,排屑困難,刀具與切屑、工件摩擦產生的大量切削熱不能及時傳出,造成切削刃燒損并嚴重地影響工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、強度大、韌性大、冷硬現象較嚴重的特殊材料時,上述問題更突出。此時需要切削液有較好的冷卻、潤滑及清洗性能,以減小刀—屑摩擦生熱并帶走切屑為主。 一般深孔鉆削、拉削、攻螺紋、鉸孔等切削加工時,應選用10%~15%的乳化液、15%~20%的極壓乳化液、礦物油或極壓切削油等作為切削液。常見切削液的選用可參考下表。山東國產切削液型號切削液的適用行業有哪些?
一、切削液使用時出現的發臭的問題 切削液分為乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油,這給細菌,霉菌等提供了溫床。如果不添加殺菌劑,在很短的時間里細菌就會大量滋生,出現發臭,選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。 二、切削液使用時出現很多的泡沫的原因 切削液的組分中含有很多的表面活性劑,俗稱為清洗劑,這些清洗劑使用時會產生大量的泡沫,對于機械加工是不利的。會污染加工環境,給生產的人員帶來不便,泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以采取添加少量的消泡劑(硅油類的效果快、聚醚類的持續性強,能抑泡)來補救。另外切削液在夏天的時候需要在提高其母液中的消泡劑的含量,同時這也跟機床液槽的液位和循環泵的密封性有關。對于這些情況適當的增加消泡劑的量就可以解決。
根據工件材料用 (1)一般粗加工時選用乳化液;精加工時,選硫化乳化液。 (2)加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬,為了避免細小切削堵塞冷卻系統或粘附在機床上難以清洗,一般不用切削液,但在精加工時,為提高工件表面加工質量,可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 (3)加工有色金屬或銅合金時,不宜采用含硫的切削液,以免腐蝕工件。 (4)加工鎂合金時,不以用切削液,以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻。 (5)加工難加工材料,如不銹鋼、耐熱鋼等,應選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。切削液的使用時間一般多久?
操作者皮膚過敏的問題 (1)產生操作者皮膚過敏的主要原因 1)pH值太高。 2)切削液的成分。 3)不溶的金屬及機床使用的油料。 4)濃縮液使用配比過高。 5)切削液表面的保護性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。 (2)在工作中,為了避免操作者皮膚過敏,應該注意以下幾點 1)操作者應涂保護油,穿工作服,帶手套,應注意避免皮膚與切削液直接接觸。 2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 3)使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。 還有,氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小,在用作機床密封件時,可優先考慮。為了防止變形,機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35%。另外,為了有效防止切削液引起機床油漆脫落,可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。工業切削液的作用和原理是什么?溫州友正切削液認準科爾特
水性切削液和油性切削液有什么區別?上海進口切削液品牌
什么是金屬切削加工?切削加工是金屬加工的一種工藝方式,它是利用帶刃口的切削工具(刀具或砂輪)將工件的多余金屬去掉,從而使工件獲得規定的形狀、尺寸和表面質量成品或半成品的工件。金屬切削加工的方法:鋸、車、銑、刨、磨、鉆、鉸、鏜、攻、拉,等。典型的加工表面:內圓、外圓、孔隙、平面。按表面質量:粗加工、半精加工、精加工、超精加工;表面粗糙度:用以表示加工表面質量,符號是Ra,單位是μm;按金屬材料可被切削的角度可分為易切削材料:有色金屬:鋁、鋁合金、鎂鋅合金、黃銅、鉛青銅;黑色金屬:鑄鐵、中低碳鋼。上海進口切削液品牌
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