環境試驗設備校準步驟
1.設備配置與預平衡
1.將標準鉑電阻溫度計和標準濕度傳感器安裝于設備工作空間幾何中心及四角位置,傳感器浸入深度≥100mm。
2.連接多通道數據采集器,通電預熱1小時,初始溫度設定為25℃,濕度設定為50%RH。
2.校準點選擇
1.溫度校準點:選擇量程下限、上限及中間點,高溫區需按低溫→高溫順序校準。
2.濕度校準點:在20℃環境中選擇(10~85)%RH范圍內≥3個點。
3.溫度校準
1.從低溫至高溫逐點升溫,待溫度波動≤±0.02℃/10min后穩定30分鐘,同步采集9個測溫點數據(設備容積≤2m3時)。
2.計算溫度偏差(ΔT=實測均值-設定值)、均勻度(各點比較大溫差)和波動度(中心點極差/2),允差參考JJF1101-2019指標。
4.濕度校準
1.按低濕→高濕順序校準,穩定30分鐘后每2分鐘記錄1次數據,共15組。
2.計算濕度偏差(ΔH=實測均值-設定值)、均勻度(各點比較大濕差)和波動度(中心點極差/2),允差≤±3.0%RH(高濕區)。
5.動態性能驗證
1.執行溫度循環測試,驗證升降溫速率(≥3℃/min)及程序控制穩定性。
2.濕度交變測試時,驗證從40%RH→80%RH的響應時間≤15分鐘。
6.校準修正
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溫濕度記錄儀校準步驟
1.設備連接與預平衡
1.將標準鉑電阻溫度計和精密露點儀與被校記錄儀傳感器并列置于恒溫恒濕箱中心區,間距≤5cm。
2.通電預熱30分鐘,初始設定溫度25℃、濕度50%RH,靜置1小時消除傳感器滯后效應。
2.校準點選擇
1.溫度校準點:量程下限、常溫點、上限。
2.濕度校準點:在20℃環境下選取20%RH、50%RH、80%RH三點。
3.溫度校準
1.設置箱體至-20℃,穩定后記錄標準值與記錄儀數據,修正零點偏差。
2.升溫至60℃,調整量程增益使誤差≤±0.5℃。
4.濕度校準
1.設定20℃/20%RH,穩定30分鐘后校準低濕點,調整濕度零點參數。
2.升濕至80%RH,修正量程線性度,允差≤±3.0%RH。
5.多點驗證
1.組合校準點測試:-10℃/30%RH、25℃/60%RH、50℃/85%RH。
2.每點穩定后記錄10組數據,計算非線性誤差。
6.回程誤差測試
1.溫度循環:-20℃→60℃→-20℃,檢測同溫度點升/降溫偏差。
2.濕度循環:20%RH→80%RH→20%RH,驗證滯后誤差。
7.長期穩定性驗證
1.在40℃/75%RH工況下連續運行8小時,每小時記錄數據。
2.比較大漂移量:溫度≤±0.5℃,濕度≤±3%RH。 鹽城溫度顯示儀熱工計量校準數據有精度,企業有未來!
溫度數據采集儀校準前準備
1. 標準器及配套設備
1.標準信號源:選用多通道高精度信號源(如熱電偶/熱電阻模擬器),不確定度優于被校儀器的1/3,支持K型、PT100等傳感器類型;模擬輸入需標準電壓/電流源,誤差≤±0.02% FS。
2.恒溫設備:干井爐、恒溫槽或黑體爐需覆蓋被校量程,溫度穩定性±0.05℃(高精度)或±0.1℃(常規),均勻度±0.1℃。
3.參考儀器:6?位以上數字萬用表(誤差≤±0.01%)驗證信號源,配備數據記錄軟件同步采集多通道數據。
2. 環境條件
1.實驗室溫度(20±3)℃,濕度30%-70%,
2.無強電磁干擾(需屏蔽或接地)、振動,工作臺防震處理。
3. 被校儀器檢查
1.外觀與接口:外殼、屏幕、按鍵完好,標識清晰;輸入/輸出端子無氧化、松動。
2.功能預檢:開機自檢無報錯,通道切換響應穩定;通過上位機軟件驗證數據傳輸(如Modbus、USB)及存儲功能。
3.參數配置:核對采樣率、量程、濾波設置,更新固件。
水浴鍋校準步驟
1.校準前準備
1.確認環境條件:溫度(15~35)℃,相對濕度≤85%,無振動及強氣流干擾。
2.檢查水浴鍋外觀及功能:確保無漏水、溫控器正常、注水液面覆蓋加熱器20mm以上。
3.準備標準器:選擇擴展不確定度U≤0.1℃的溫度傳感器(如PT100),時間常數<15s。
2.傳感器布點
1.有孔結構:將溫度傳感器置于每個孔的幾何中心(單孔/多孔對應不同布點)。
2.無孔結構:在工作區幾何中心及距內壁1/10邊長的左上、右上、右下、左下四點布設。
3.溫度校準實施
1.選擇校準點:使用范圍的上限(如100℃)、下限(如0℃)及中間點(如50℃)。
2.設定目標溫度后穩定運行,待溫度波動≤±0.02℃/10min開始記錄。
3.空載狀態下每2分鐘采集數據,30分鐘內至少記錄15組(多通道同步采集)。
4.數據處理與判定
1.溫度偏差:ΔT=實測均值-設定值,允差±1℃(典型工業級要求)。
2.溫度波動度:(tmax-tmin)/2,要求≤±0.5℃。
3.溫度均勻度:各點比較大溫差均值,要求≤1℃。
5.校準后處理
1.調整PID參數修正偏差,重新驗證關鍵校準點。 英菲計量,讓標準成為習慣!
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