數字式溫濕度計校準步驟
1.連接與預熱
將被校溫濕度計與標準溫濕度發生器置于同一測試艙內,確保兩者探頭處于相同位置且不受氣流干擾
開啟設備電源,預熱30分鐘(參考設備說明書要求)
2.溫度校準
1.低溫點校準
設置恒溫箱溫度為量程下限,濕度保持50%RH,穩定30分鐘后
記錄標準溫度值T標與被校溫度值T測,計算誤差ΔT=T測-T標
若超差,通過校準菜單修正零點參數
2.高溫點校準
升溫至量程上限,濕度保持50%RH,穩定后記錄數據
調整量程增益參數,使上限點誤差符合要求
3.濕度校準
1.低濕校準
設置溫度25℃,濕度調至下限,穩定20分鐘后對比標準濕度計與被校儀表讀數,修正濕度零點偏差
2.高濕校準
提高濕度至上限,穩定后校準量程線性度
4.多點測試
1.選取溫濕度組合點:低溫低濕(0℃/20%RH)、常溫常濕(25℃/50%RH)、高溫高濕(50℃/85%RH)等
2.每點穩定后記錄數據,計算非線性誤差(比較大偏差≤±1.5%FS)
5.回程誤差測試
1.溫度回程:25℃→50℃→25℃循環,記錄升/降溫時同一溫度點的濕度偏差
2.濕度回程:30%RH→80%RH→30%RH循環,檢測濕度滯后誤差(應≤±2%RH)
6.穩定性驗證
1.在25℃/50%RH標準點持續運行8小時,每小時記錄1次數據
2.計算溫濕度漂移量
英菲熱工,享譽全球!寶山區恒溫槽熱工計量校準公司
溫度開關校準步驟
1.設備準備
1.將溫度開關與標準鉑電阻溫度計并列置于恒溫槽/干體爐內,確保傳感器完全浸入溫場均勻區域。
2.連接溫度開關輸出端至通斷檢測裝置(如萬用表),通過電流≤50mA。
2.校準點選擇
1.固定式開關校準其標稱值;可調式選擇量程下限、50%量程點及上限。
2.示例:量程(0-100℃)選擇0℃、50℃、100℃三點。
3.動作溫度校準
1.從低于校準點10℃開始,以≤1℃/min速率升溫,監測開關狀態變化。
2.首先動作時記錄標準溫度值(動作溫度td),重復3次取平均值。
3.計算動作溫度誤差:Δt=td-ts(ts為設定值),要求≤允許誤差。
4.回程測試
1.以相同速率降溫,記錄開關復位時的回復溫度th。
2.計算通斷溫度差Δtd=|td-th|,應滿足滯回要求(如≤2℃)。
5.參數調整
1.超差時調節設定指針或電子補償參數,可調式開關需重新標定三點。
2.分體式傳感器可用信號模擬器直接校準開關電路。
6.記錄與報告
1.生成校準證書,包含動作溫度誤差、通斷溫度差及測量不確定度。
2.校準環境要求:溫度(20±5)℃,濕度≤85%RH。
環境試驗設備校準步驟
1.設備配置與預平衡
1.將標準鉑電阻溫度計和標準濕度傳感器安裝于設備工作空間幾何中心及四角位置,傳感器浸入深度≥100mm。
2.連接多通道數據采集器,通電預熱1小時,初始溫度設定為25℃,濕度設定為50%RH。
2.校準點選擇
1.溫度校準點:選擇量程下限、上限及中間點,高溫區需按低溫→高溫順序校準。
2.濕度校準點:在20℃環境中選擇(10~85)%RH范圍內≥3個點。
3.溫度校準
1.從低溫至高溫逐點升溫,待溫度波動≤±0.02℃/10min后穩定30分鐘,同步采集9個測溫點數據(設備容積≤2m3時)。
2.計算溫度偏差(ΔT=實測均值-設定值)、均勻度(各點比較大溫差)和波動度(中心點極差/2),允差參考JJF1101-2019指標。
4.濕度校準
1.按低濕→高濕順序校準,穩定30分鐘后每2分鐘記錄1次數據,共15組。
2.計算濕度偏差(ΔH=實測均值-設定值)、均勻度(各點比較大濕差)和波動度(中心點極差/2),允差≤±3.0%RH(高濕區)。
5.動態性能驗證
1.執行溫度循環測試,驗證升降溫速率(≥3℃/min)及程序控制穩定性。
2.濕度交變測試時,驗證從40%RH→80%RH的響應時間≤15分鐘。
6.校準修正
通過PID參數調整補償溫濕度偏差,重測關鍵點驗證修正效果。 英菲計量,度量企業的溫度!
2.輸出波動應≤穩定性指標(如±0.2℃/4h)。 計量精確,合作共贏!數字溫濕度計熱工計量校準公司
專業認證,英菲值得托付!寶山區恒溫槽熱工計量校準公司