一、校準前的準備

1. 校準環境要求
   • 溫度和濕度：校準砝碼的環境應保持相對穩定的溫度和濕度。一般來說，理想的溫度范圍在 20°C ± 2°C，濕度在 40% - 60%。溫度和濕度的大幅波動可能會影響砝碼的物理性質（如熱脹冷縮），進而影響校準結果。
   • 清潔度：校準環境應清潔，無灰塵、油污等污染物?；覊m顆粒附著在砝碼表面可能會改變其質量，油污則可能影響砝碼的表面性質和質量穩定性。
   • 無震動：校準區域應遠離震動源，如大型機械設備、交通要道等。震動可能會干擾天平的測量，導致校準不準確。
2. 設備準備
   • 高精度天平：根據砝碼的精度等級，選擇合適精度的天平。例如，對于校準高精度的 E2 級砝碼，需要使用比其精度更高的天平，如百萬分之一精度的天平。天平應具有良好的穩定性、線性度和重復性。
   • 輔助工具：準備干凈、柔軟的鑷子用于夾取砝碼，避免砝碼表面被污染或劃傷。還需要清潔工具，如干凈的擦布，用于清潔砝碼和天平的秤盤。

1. 設備與工具準備
   • 標準砝碼：根據稱重傳感器的量程，選擇合適精度和足夠量程的標準砝碼。例如，對于量程為 10 噸的傳感器，要準備至少涵蓋其主要量程點（如 2 噸、5 噸、10 噸等）的標準砝碼。
   • 測量儀器：需要高精度的萬用表來測量傳感器的輸入輸出電阻值等電氣參數，判斷傳感器是否正常工作以及在校準過程中輔助檢測。還可能需要使用數據采集設備來記錄傳感器在不同負載下的輸出信號。
   • 其他工具：如千斤頂、支撐裝置等，用于對傳感器施加穩定的負載。同時，準備清潔工具，如干凈的布，用于清潔傳感器及其周邊環境。
2. 環境檢查
   • 稱重傳感器的校準環境應保持穩定。理想的環境溫度一般在 20°C±5°C 范圍內，因為溫度變化會影響傳感器的性能，特別是基于應變片原理的傳感器，其輸出會隨溫度有一定的漂移。
   • 環境濕度應適中，通常在 40% - 60% 之間，避免高濕度引起傳感器受潮損壞或低濕度產生靜電干擾。校準場地應遠離大型電機、變壓器等強電磁干擾源，以防止電磁干擾影響傳感器的信號輸出。
3. 傳感器檢查與安裝確認
   • 在進行校準前，先檢查稱重傳感器的外觀，查看是否有損壞、變形或腐蝕等情況。檢查傳感器的電纜線是否有破損、接頭是否牢固。

衡器的使用環境

1. 溫度和濕度
   • 在溫度和濕度波動較大的環境中，衡器的部件可能會發生膨脹、收縮或受潮等情況，從而影響其稱量準確性。例如，在沒有空調設備且濕度較高的倉庫中使用的臺秤，相比在溫度和濕度控制良好的實驗室中的電子天平，其校準周期會更短。在這種倉庫環境下，臺秤可能 3 - 6 個月就需要校準一次，而實驗室中的電子天平如果使用頻率相同，可能 6 - 12 個月校準一次就可以滿足精度要求。
2. 震動和沖擊
   • 如果衡器經常受到震動（如在建筑工地附近使用的衡器）或沖擊（如在裝卸貨物頻繁的物流場所），其內部結構和傳感器可能會受到損壞或影響，導致稱量誤差增大。在這種情況下，校準周期需要縮短。例如，在建筑工地使用的電子吊秤，由于經常受到吊運貨物時的沖擊，校準周期可能從正常的 3 - 6 個月縮短至 1 - 3 個月。
3. 灰塵、腐蝕性物質等
   • 存在大量灰塵、腐蝕性物質（如在化工生產車間或露天礦山）的環境會對衡器的機械部件和電子元件造成損害。在化工車間使用的衡器，可能會受到化學物質的腐蝕，而露天礦山的衡器會被灰塵覆蓋，這些都會影響稱量準確性。因此，在這種環境下使用的衡器校準周期通常較短，可能 1 - 3 個月就需要進行校準。

機械天平校準步驟

1. 水平調整
   • 將水平儀放置在天平的工作臺上，觀察氣泡的位置。如果氣泡不在水平儀的中心位置，通過調節天平底部的地腳螺絲，使氣泡位于中心，從而確保天平處于水平狀態。
2. 零點校準
   • 在天平空載（不放置任何物體）的情況下，輕輕開啟天平的制動裝置（如旋鈕或開關），使天平橫梁自由擺動。觀察指針的擺動情況，待指針靜止后，應指向刻度盤的零點。如果指針不指向零點，可以通過調節天平橫梁兩端的平衡螺母來調整零點。調節平衡螺母時，要緩慢操作，使指針準確指向零點。
3. 靈敏度校準
   • 在天平的秤盤上放置一個小質量的標準砝碼（例如，對于量程為 200g 的天平，可放置 0.1g 的標準砝碼），開啟天平制動裝置，觀察指針的偏轉情況。根據天平的設計原理，指針應偏轉一定的刻度格數。
4. 全載校準
   • 根據機械天平的量程，選擇接近最大稱量值的標準砝碼，例如量程為 200g 的天平，可選擇 180 - 200g 的標準砝碼。
5. 重復性校準
   • 選擇一個適中質量的標準砝碼（如 50g），在相同的條件下，對該砝碼進行多次（如 5 - 10 次）稱量操作。每次稱量前，確保天平處于零點狀態。記錄每次稱量的結果，計算這些結果的標準偏差。標準偏差應在天平允許的重復性誤差范圍內。

非自行指示秤校準步驟

1. 外觀檢查與清潔
   • 仔細檢查非自行指示秤的外觀，包括秤臺是否有變形、裂縫或損壞，秤體的框架是否穩固，刻度盤是否清晰可讀，指針是否靈活且無彎曲。檢查秤的游碼（如果有）是否能在標尺上順暢移動，其質量是否準確。
2. 水平調整
   • 將水平儀放置在秤臺上，檢查秤是否水平。如果不水平，通過調整秤體底部的地腳螺絲使秤達到水平狀態。
3. 零點檢測與調整
   • 在秤臺上無負載的情況下，觀察指針是否指向刻度盤的零點。
4. 靈敏度檢測
   • 在秤臺上放置一個小質量的標準砝碼（例如，對于量程為 10kg 的秤，可放置 10g 的標準砝碼），觀察指針的偏轉情況。指針應該能夠明顯且準確地偏轉，并且偏轉量應符合秤的靈敏度要求。
5. 加載校準
   • 按照預先確定的量程比例，從小量程比例開始，將標準砝碼輕輕放置在秤臺的**位置。例如，先放置量程 20% 對應的標準砝碼，等待秤穩定（秤的指針穩定不動或者在很小的波動范圍內），記錄下指針所指示的刻度值。
6. 重復性檢測
   • 對于同一量程點（如 80% 量程），重復加載和卸載標準砝碼多次（如 5 - 10 次），每次記錄指針指示的刻度值。計算這些測量值的標準偏差，標準偏差應在非自行指示秤允許的重復性誤差范圍內。

衡器校準步驟主要是，零點校準、靈敏度校準、量程校準和重復性校準等。崇明區汽車衡衡器校準公司

汽車衡校準步驟

1. 外觀檢查與清潔
2. 秤臺水平度檢查與調整
3. 傳感器檢查與連接確認
4. 零點校準
   • 在秤臺上無負載的情況下，打開稱重顯示儀表，進入零點校準程序。按照儀表的操作說明，調整零點，使儀表顯示為零。這一步驟可能需要多次操作，直到顯示穩定為零。零點校準是確保汽車衡在空載時能夠準確顯示零重量的基礎，任何偏差都可能影響后續的稱重準確性。
5. 加載校準
   • 按照汽車衡最大稱量的一定比例加載標準砝碼或已知重量的車輛，例如，可按照 20%、40%、60%、80%、100% 的比例進行加載。在每次加載后，等待秤臺穩定（穩定時間根據汽車衡的性能而定，一般為幾秒到幾十秒），記錄稱重顯示儀表的讀數。將讀數與標準砝碼或車輛的實際重量進行對比，計算誤差。
6. 角差校準
   • 在秤臺的四個角分別加載相同重量（如 1 噸）的標準砝碼，記錄每個角的稱重顯示儀表讀數。比較四個角的讀數差異，如果角差超出允許范圍（通常為分度值的一定倍數），則需要調整角差
7. 線性度校準
   • 根據加載校準過程中不同加載量下的誤差情況，判斷汽車衡的線性度。如果線性度不符合要求，可能需要對傳感器的線性度進行調整（對于模擬傳感器，可通過調整傳感器的線性補償電路；