各類典型的阻燃劑:1、氯系阻燃劑近來，氯系阻燃劑已部分為溴系阻燃劑取代，氯系在整個阻燃劑的消耗量中有所下降。A、氯化石蠟（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要用作PVC塑料的輔助增塑劑；含氯量70％的主要用作阻燃劑。B、氯化聚乙烯一類含氯35%-40%，另一類含氯68%，無毒。可用于聚烯烴，ABS樹脂等。它本身是聚合材料，因此作為阻燃劑使用時和樹脂體系相容性好，不影響塑料的物理機械性能，耐久性良好。2、溴系阻燃劑A、四溴雙酚A,性質：灰白色粉末。熔點180-184℃，沸點316℃（分解）。用途：廣用作反應型阻燃劑以制造含溴環氧樹脂和含溴聚碳酸酯以及作為中間體合成其他復雜的阻燃劑，也作為添加型阻燃劑用于ABS、HIPS、不飽和聚酯、硬質聚氨酯泡沫塑料、膠黏劑以及涂料等。既可作添加型阻燃劑，又可作為反應型阻燃劑。B、十溴二苯醚,性質：白色微細粉末，溶點為304-309℃，溴含量大約，幾乎不溶于所有溶劑，5%熱量失重時溫度大于320℃，熱穩定性好。用途：添加型阻燃劑，用途廣；可用于PE、PP、ABS樹脂、環氧樹脂、PBT樹脂、硅橡膠、三元乙橡膠及PET、PA6等材料的阻燃劑。其與Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺點是耐侯性差，容易黃變。阻燃劑是通過若干機理發揮其阻燃作用。武漢地毯阻燃劑生產廠家

隨著國家對阻燃技術要求力度的加強，我國阻燃劑的開發和發展將出現更好的廣闊前景。我國阻燃劑無論是在品種上還是在數量上都與發達國家存在差距，開發前景廣闊，應該提高開發創新能力，推動阻燃劑工業朝著環保化、低毒化、高效化、多功能化的方向發展。阻燃劑行業是法規推動型產業，也是全球競爭性產業，因此，國內外相關法律法規的相繼出臺和逐步完善，影響著整個阻燃行業的格局，為具有資源優勢、規模經濟優勢和研發優勢的企業提供發展的機會。我國把阻燃材料納入重點發展產業，并且組建了綠色阻燃劑產業技術創新戰略聯盟，為阻燃材料行業的發展提供了政策性的平臺。武漢地毯阻燃劑生產廠家阻燃劑是為了適應社會安全生產和生活的需要、預防火災發生。

機械設備的要素:不同的機械設備制造商對擠出機螺桿和機筒的間隙、推料速度、熔化和分散螺桿機筒都有自己的設計和加工工藝，差異造成桶內原料的熔化和分散，停留時間也不同。阻燃元素:中國阻燃劑生產企業生產的阻燃劑主要是粉末和顆粒物。粉末阻燃劑的相對密度與PS顆粒物的相對密度不同，在整個混合過程中，只有極少一部分靜電吸附是基于摩擦的，大部分會沿著顆粒間隙沉積到混合機底部，導致阻燃劑分散不均勻，吸附在顆粒表面的粉末將首先被擠出。在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據比較好的優勢。

在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。如有機磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩定的交聯狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。阻燃劑受熱時分解出不燃氣體，將可燃物分解出來的可燃氣體的濃度沖淡到燃燒下限以下。同時也對燃燒區內的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續進行，達到阻燃的作用。阻燃劑是高分子合成材料助推劑，利用阻燃劑可對高分子材料進行阻燃處理，避免材料燃燒及阻止火勢蔓延。

磷系阻燃劑、有機磷化物是添加型阻燃劑該類阻燃劑燃燒時生成的偏磷酸可形成穩定的多聚體，覆蓋于復合材料表面隔絕氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果優于溴化物，要達到同樣的阻燃效果，溴化物用量為磷化物的4～7倍。該類阻燃劑主要有磷（膦）酸酯和含鹵磷酸酯及鹵化磷等，寬泛地用于環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。無機阻燃劑：無機阻燃劑是根據其化學結構習慣分出的一類阻燃劑，包括氧化銻、氫氧化鋁、氫氧化鎂及硼酸鋅等。可提高固含，降低成本，一般需結合使用。無機環保阻燃劑具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用。安徽丙烯酸酯阻燃劑生產商

橡膠阻燃劑生產工藝簡單,原料成本低。武漢地毯阻燃劑生產廠家

溴化聚苯乙烯屬于添加型高分子溴系阻燃劑，它的外觀為白色或是淡黃色粉末，它不溶于水，溴含量大于65%，熱分解溫度大于310℃，分子結構為長鏈大分子，具有熱穩定性高、與高聚物相容性好等優點，更重要的是燃燒時不產生二惡英等有害物質，是一種性能優良的環保型溴系阻燃劑。作為一種國際上公認的環保型溴系阻燃劑，溴化聚苯乙烯寬泛適用于PBT、PET等工程塑料、熱塑性塑料以及一些塑料合金(例如PC/ABS)。溴化聚苯乙烯可與三氧化二銻或有機氮磷阻燃劑復配，為材料提供優異的阻燃性能。武漢地毯阻燃劑生產廠家