阻燃劑簡介阻然劑主要分為磷系(20%)、鹵系(20%)、無機(50%)等,全球需求300萬噸年。1、鹵系阻燃劑:由于污染高,在環保政策下,供應正逐步收緊,鹵系阻燃劑正逐步被磷系阻燃劑替代。2、磷系阻燃劑:一般在聚氨酯泡沫、軟pvc、變壓器油、纖維素樹脂、天然和合成橡膠中使用。主要分為磷系工程塑料阻燃劑(BDP)和磷系聚氨酯阻燃劑(TCPP3、其他無機阻燃劑:主要為氫氧化鋁、氫氧化鎂。通常無機阻燃劑需要添加的量很大,正朝微粒化、表面活化的方向發展。木材防火阻燃劑與材料相容性好,無毒環保。深圳無鹵阻燃劑生產

磷系阻燃劑的范圍極廣，包括磷酸鹽，磷酸酯，亞磷酸鹽，氧化磷等，對阻燃聚乙烯，尼龍，環氧樹脂，聚酰胺等高分子材料有著良好的效果。按照類型可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑，其阻燃機理可分為凝聚相阻燃和氣相阻燃。磷系阻燃劑在燃燒過程中產生的磷酸酐可促使成碳，化合物脫水炭化，碳的生成降低了火焰與凝聚相之間的熱傳導，從而阻止或延緩產生可燃氣體。磷酸酐熱解形成覆蓋在可燃物表面的類似玻璃狀的熔融物，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。磷系阻燃劑在燃燒過程中產生的磷酸可吸熱，因為它阻止了CO氧化為CO2，降低了加熱過程。聚合物表面阻燃劑受熱分解出揮發性磷化物（如PO等）可很大程度的降低氫原子濃度，證明PO·可捕獲H·，即PO·+H·=HPO，從而阻止或減緩了燃燒鏈反應進程。阻燃劑受熱時分解出難燃氣體，可降低燃燒區內的，可燃氣體濃度至燃燒下限以下，同時稀釋了該區的氧濃度，阻止繼續燃燒，達到阻燃目的。蘇州無鹵阻燃劑分類硅化合物可完全不依賴鹵素和磷的化合物而發揮阻燃作用。

溴系阻燃劑，含溴阻燃劑包括脂肪族、脂環族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，這類阻燃劑的阻燃效率高，其阻燃效果是氯阻燃劑的兩倍，相對用量比較少，對復合材料的力學性能幾乎是沒有影響的，并能明顯降低燃氣中鹵化氫的含量，而且該類阻燃劑與基體樹脂互容性好，即使再苛刻的條件下也無噴出現象。氯系阻燃劑，氯系阻燃劑由于其便宜，目前仍是大量使用的阻燃劑。氯含量較高的氯化石蠟是工業上重要的阻燃劑，由于熱穩定性差，只適用于加工溫度低于200℃的復合材料，氯化脂環烴和四氯鄰苯二甲酸酐熱穩定性較高，常用作不飽和樹脂的阻燃劑。

阻燃劑的阻燃機理：1、遮蓋效果。阻燃劑在可燃材料中加入阻燃劑后，能在高溫下形成玻璃狀或穩定的泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，起到隔熱、隔氧和防止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃的目的。例如有機磷阻燃劑加熱時可以產生結構更穩定的交聯固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面可以防止聚合物進一步熱解，另一方面可以防止熱分解產物進入氣相參與燃燒過程。2、連鎖反應的阻止。根據燃燒的鏈式反應理論，維持燃燒需要自由基。阻燃劑可以作用于氣相燃燒區，捕獲燃燒反應中的自由基，從而阻止火焰傳播，降低燃燒區的火焰密度，較終降低燃燒反應速度直至終止。例如，含鹵阻燃劑的蒸發溫度與聚合物的分解溫度相同或相近。當聚合物受熱分解時，阻燃劑也會揮發。此時，含鹵阻燃劑和熱分解產物同時處于氣相燃燒區，因此鹵素可以在燃燒反應中捕獲自由基，干擾燃燒的鏈式反應。有機阻磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩定的交聯狀固體物質或碳化層。

在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。如有機磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩定的交聯狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。阻燃劑受熱時分解出不燃氣體，將可燃物分解出來的可燃氣體的濃度沖淡到燃燒下限以下。同時也對燃燒區內的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續進行，達到阻燃的作用。使用阻燃劑時要對新開發的阻燃產品進行比較全的的研究和評估，以確保生產和使用的安全。山東油性阻燃劑廠家

鹵素阻燃劑阻燃效率高，價格適中，所以受到人們的重視。深圳無鹵阻燃劑生產

溴系阻燃劑因能有效防止塑料制品和紡織品著火而備受企業青睞，在工業上使用比較普遍。需要注意的是，溴系阻燃劑在高溫160℃才易分解，能長時間的存在于環境中，并在生物組織中積聚。當人體通過接觸環境或者使用聚集有溴系阻燃劑的生物時，其同樣會在人體內聚集，對人體健康構成威脅。對此，檢驗檢疫部門提醒相關企業：一是堅決杜絕使用六溴環十二烷等對環境和生物有害的物質。二是建立自檢自控體系，分析生產中的關鍵控制點和風險點，進行重點關注和檢測，并強化對原輔料的檢測。尤其是對首件產品進行重點檢測，技術薄弱的企業可尋求檢驗檢疫部門或大型檢測機構的技術支持。三是強化與科研院所的合作，積極研發環保、安全和健康的可替代物質，增強產品競爭力。深圳無鹵阻燃劑生產