硅化合物是新型阻燃劑。它可完全不依賴鹵素和磷的化合物而發揮阻燃作用。近有關硅阻燃劑的文章成為新熱點。所有各種組成的硅被用作阻燃劑研究。含硅合物無論是作為聚合物的添加劑還是與聚合物組成共混物，都具有明顯的阻燃作用。通過接枝反應，在高分子引入硅原子或硅基團；添加硅樹脂粉末；加入高分子量硅油與有機金屬化合物、白炭黑；硅橡膠與金屬化合物并用；聚合物/粘土納米復合材料；含硅阻燃劑及其阻燃劑技術目前得到大面積的研究，含硅阻燃的高聚物大多少煙無毒，燃燒熱值低，火焰傳播慢，因而受到重視，其發展潛力和應用前景是十分巨大和廣闊的。無機環保阻燃劑根據燃燒鏈的反應理論，維持燃燒所需的是自由基。南京有機磷阻燃劑銷售

阻燃劑的分類，按元素種類可分為鹵素系列、有機磷系列、鹵磷系列、氮系列、硅系列、鋁鎂系列和鉬系列，按阻燃效果分有膨脹型阻燃劑和碳化型阻燃劑。按化學結構分有無機阻燃劑、有機阻燃劑、高分子阻燃劑等，按阻燃劑與阻燃材料的關系可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑，反應性阻燃劑參與聚合物的化學反應。鹵素阻燃劑是世界上使用寬泛的有機阻燃劑之一，鹵素阻燃劑主要用于電子和建筑行業，大約50至100種含鹵素阻燃劑可滿足大部分市場需求。鹵素阻燃劑之所以受到人們的重視，是因為鹵素阻燃劑阻燃效率高，價格適中，其性價比難以與其他阻燃劑相比，此外，鹵素系阻燃劑品種多，應用范圍廣，因此受到人們的青睞。然而，鹵素阻燃劑在熱解或燃燒過程中會產生更多的煙霧和腐蝕性氣體，80%以上的含鹵素阻燃劑用于電子/辦公設備和建筑行業，主要應用品種為苯乙烯及其共聚物、熱塑性工程塑料和環氧樹脂。河北沙發布阻燃劑公司無機環保阻燃劑能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。

阻燃劑為能夠增加高分子材料耐燃性的物質，主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應具備以下幾個條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣性能；分解溫度不應太高，但在加工溫度下又不能分解；耐久性好；耐候性好；價廉。一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據比較好的優勢，雖然在環保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。

隨著高分子材料及電子消費產品的廣泛應用，火災的發生率也在上升，其帶來的危害更是令人觸目驚心。高分子材料的阻燃性能變得越來越重要，阻燃劑在其中發揮著不可或缺的重要作用，未來阻燃劑的發展方向將是高效、綠色和環保。阻燃劑是用于提高分子材料抗燃性，通過提高分子材料著火點，或者降低材料燃燒速度，從而增加救援時間，挽救生命，減少損失。按結構分，阻燃劑可分為大分子聚合型和小分子類阻燃劑；按照使用方法，可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑；按照材料內是否含有鹵素，可分為鹵素阻燃劑和無鹵阻燃劑。而添加型阻燃劑多用于熱塑性高分子材料，與材料中其他組分不發生化學反應，只以物理方式存在于高分子材料中。而反應型阻燃劑則多用于熱固性高分子材料，參與合成高分子材料的化學反應，成為高分子材料的結構單元。高分子材料遇到明火點燃后，會發生劇烈的氧化反應，釋放大量的羥基。由于羥基非常活潑，易與其他物質結合，結合后生成水和其他的有機物。其他的有機物和氧氣進一步結合發生分解反應，形成新的有機物。在這一系列循環反應中，燃燒一直持續。有機阻磷類阻燃劑碳化層的形成能阻止聚合物進一步熱解。

阻燃劑用溴化環氧樹脂又稱為四溴雙酚A環氧樹脂齊聚物，溴含量可達百分之五十，分子量在1000~45000之間，分為EP型和EC型;EP型和EC型相比，前者的耐光性較好，但溴含量較低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有較好的抗沖強度。商業品溴化環氧樹脂是乳黃色半透名晶片和白色粉末的混合物，國產溴化環氧樹脂有刺激性氣味，而以色列死海溴產品則無氣味。溴化環氧樹脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃功率，不錯的熱穩定性和光穩定性，且能賦予阻燃基材杰出的機械性能，產品不起霜。反應型阻燃劑作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分。四川地毯阻燃劑

橡膠阻燃劑能賦予橡膠制品耐久性阻燃效果。南京有機磷阻燃劑銷售

阻燃劑的劑型有反應型阻燃劑：反應型阻燃劑是在聚合物聚合或縮聚過程中參加反應，結核到聚合物分子鏈上的阻燃劑。反應型阻燃劑經常用于縮聚型塑料，如聚氨酯泡沫塑料、熱固性聚酯、環氧樹脂以及聚碳酸酯等。反應型阻燃劑的優點是不容易滲出，毒性比較低，對塑料的物性影響比較少等。但是在操作上不如添加型那樣方便。添加型阻燃劑：添加型阻燃劑是以液體或是固體形式，在塑料成型加工的過程中摻混到塑料中去的，操作方便，可以用于各類塑料。南京有機磷阻燃劑銷售