環氧樹脂材料具有優異的機械性能和耐酸堿腐蝕等化學穩定性能，優異的電性能，因而被大量應用于復合材料當中，尤其是在電子封裝材料方面具有良好的應用，但由于環氧樹脂固化物的易燃性使其應用受到了限制。傳統環氧樹脂材料的阻燃方法是使用含鹵阻燃劑進行阻燃，雖然含鹵阻燃劑在環氧樹脂材料阻燃上發揮了極好的阻燃作用，但存在燃燒時釋放有毒和腐蝕性氣體等問題。所以，開發無鹵阻燃劑是一個非常重要的課題。含磷阻燃劑具有環境友好和高效等特點，被認為是可代替含鹵阻燃劑的重要化合物。近年來，含磷阻燃劑的研究已經成為阻燃研究領域的熱點課題。防火阻燃劑無色,無味,無毒,無害,原材料易購。上海磷系阻燃劑分類

阻燃劑種類及用途：織物阻燃劑：適用于天然纖維織物、滌綸、綿淪、粘膠織物、無紡布、木材、紙張，水性涂料，印花膠漿等。2木材阻燃劑：廣泛應用于防火木材以及木制防火門窗的制造領域。3塑料阻燃劑：微膠囊化紅磷廣泛應用于PET（聚苯酸酯電纜料）、PBT（工程塑料）、PPO（聚苯醚工程塑料）、PA（尼龍）、PE（聚乙烯電纜料）、EVA（乙烯+醋酸乙烯共聚物電纜料）等熱塑料性樹脂，也可用于環氧、酚醛、不飽和聚酯等熱固性樹脂以及順丁橡膠、乙丙橡膠、纖維織品、硅膠及聚氨酯的阻燃。（可單獨用于PET、PC、PBT等富含氧元素的材料的阻燃；若用于通用塑料、橡膠、聚乙烯、聚丙烯等材料。4橡膠阻燃劑：廣泛應用于PVC電纜、PE、EVA、PET、PBT、尼龍、不飽和聚酯、環氧樹脂、聚酰亞胺及各種防火涂料中。廣州磷系阻燃劑用量我國組建了綠色阻燃劑產業技術創新戰略聯盟，為阻燃行業的發展提供了政策性的平臺。

氫氧化鎂阻燃劑在應用階段可能會出現一些意外，因此在使用前就無比要做好充分的準備工作，不但可以提高阻燃劑的阻燃效果，還會讓整個過程更加的安全，要注意的事項如下：1.阻燃前樣品測試。需要取些樣品進行阻燃測試，這樣的目的主要是測試阻燃劑是否能達到規定的阻燃標準還有就是為了測試阻燃劑是否適合被阻燃材質，以免浪費阻燃劑。2.阻燃前應適當清理基材表面，其表面較好不要有油污、水跡、灰塵等。3.阻燃前了解清楚阻燃劑使用方法、溫度及阻燃時間，以免浪費阻燃劑及材質。為達到防止為了阻燃劑被浪費和安全問題的發生，在使用氫氧化鎂阻燃劑前后這些都是需要引起足夠重視的。

阻燃劑分為物理混合的添加型阻燃劑和化學鍵合的反應型阻燃劑兩類。對阻燃劑物性的基本要求是：①與塑料及合成纖維的相容性好；②不改變原有物質固有的優良性能；③用量小、效果大；④加工溫度下不分解；⑤毒性小，燃燒時不產生毒性氣體；⑥成本低廉。可用作阻燃劑的物質很多，如磷酸烷基酯類：磷酸三丁酯、酯、Pyrol99等；磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯等。雙環戊二烯類：氯丹酸酐等。脂肪族鹵代烴，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴雙酚A等芳香族溴化物及其他鹵代物。阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃設計的。

在阻燃劑應用的整個過程中，也存在著各種不足，銷售市場上靜電粉體領域的阻燃產品很少，阻燃原理不同，為了達到更強的阻燃效果，阻燃劑的添加量一般在5-10%左右，添加對涂層會造成一定的破壞，而且在靜電粉體生產的整個過程中也是非常有害的，例如，銷售市場上放溴化學物質和三氧化二銻混配物構成的阻燃劑加量5%，阻燃等級能做到V0級但涂層平面度很差。在靜電粉體產品的阻燃測試中，由于選用的材料不一樣，燃燒物質是由排氣管冒出黑煙或刺激性氣味引起的，造成較大的空氣污染，阻燃產品價格相對昂貴，產品成本高，在靜電粉體領域的應用受到多方面的限制，大多數阻燃產品無法根據歐盟國家的毒副作用進行測試。為了解決阻燃問題，只添加阻燃劑是不能滿足需求的，有人科學地研究了使用環保型阻燃劑來生產具有優良阻燃效果的靜電粉體，該環氧樹脂具有比較好的的熔化速度、高的阻燃效率、優良的耐熱性，可使阻燃材料具有優良的物理和物理性能，制造企業可根據阻燃劑的規格選擇合適的阻燃劑和添加量，生產出耐溫性好、耐光性好、抗沖擊和抗壓強度好的阻燃材料，但這類阻燃劑在銷售市場上非常少見。鹵系阻燃劑與聚合物的熱降解數據曲線可應用在指導阻燃材料的配置上。上海磷系阻燃劑分類

氫氧化鋁是應用較大面積的阻燃劑之一。上海磷系阻燃劑分類

阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰傳播的添加劑。比較常用的和較重要的是阻燃劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑根據使用方法可分為添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴及氧化銻等，它們是在復合材料加工過程中摻合于復合材料里面，使用方便，適應面大但對復合材料的性能有影響。反應型阻燃劑是在聚合物制備過程中作為一種單體原料加入聚合體系，使之通過化學反應復合到聚合物分子鏈上，因此對復合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。上海磷系阻燃劑分類