冷等靜壓機是將裝入密封、彈性模具中的物料,置于盛裝液體或氣體的容器中,用液體或氣體對其施加以一定的壓力,將物料壓制成實體,得到原始形狀的坯體。壓力釋放后,將模具從容器內取出,脫模后,根據需要將坯體作進一步的整形處理。冷等靜壓機按壓成型方法可分為兩種:濕袋法冷等靜壓機和干袋法冷等靜壓機。濕袋法冷等靜壓機。由彈性模具、高壓容器、頂蓋和框架等組成。此法將模具懸浮在液體內,又稱浮動模法。在高壓容器內可以同時放入幾個模具。干袋法冷等靜壓機。由壓力沖頭、高壓容器、彈性模具、限位器、頂磚器等組成。此法將彈性模具固定在高壓容器內,用限位器定位,故又稱為固定模法。操作時提升沖頭將粉料裝入模內,裝好料后用壓力沖頭封閉上口。加壓時,液體介質注入缸內壁和模具外表面間,對模具各個方向同時均勻施壓。脫模用頂磚器從模內推出坯體。冷等靜壓機設備的主要特點:上塞設有浮動式排氣結構,排液和封缸可靠性好,時間短,備件消耗量小。CIP1000冷等靜壓機生產商
冷等靜壓機工作原理及應用范圍:冷等靜壓機是一種在高壓狀態下的粉末成型設備,通常用橡膠或塑料作模具包套材料,以液體為傳壓介質,對粉末坯料在各個方向施加相同壓力,壓制成預定形狀,為下一步燒結,鍛造或熱等靜壓工序提供坯料。冷等靜壓機由于能使粉末原料獲得高密度的材料均質性的制品,而被普遍地應用于硬質合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、永磁、晶體、醫藥食品等行業的普遍領域。冷等靜壓機制品非常利于機械加工,還可以生產各種形狀特別復雜的制品。CIP1000冷等靜壓機生產商冷等靜壓機采用往復式增壓器雙向增壓方式。
冷等靜壓機是將制品放置于盛滿液體的密閉容器中,在高壓的環境下,通過對其各個表面施加相等的壓力,使得制品的密度變大,并得到所需的形狀。隨著科學技術的快速發展,等靜壓機越來越普遍應用于粉末冶金、復合材料、耐火材料、陶瓷、硬質合金等材料的成型制備。單介質設備采用雙層隔離筒或下塞過濾裝置,并配置工作介質沉淀過濾系統,有效降低加壓介質污染,以及沖刷、堵塞液壓密封和閥件的問題,確保液壓系統穩定和長壽命工作;增壓器采用大排量、往復式柱塞或活塞結構。
在冷等靜壓機的安裝過程中,需要遵循以下步驟:安裝基礎:首先需要在安裝場地的地面上進行基礎的施工。根據設備的尺寸和重量,確定基礎的尺寸和深度。在基礎施工完成后,需要進行充分的固定和加固,以確保設備的穩定性。安裝主機:將冷等靜壓機的主機組件安裝到基礎上。在安裝過程中,需要使用專業的起重設備,確保主機的準確安裝和定位。同時,需要注意主機與基礎之間的平衡和垂直度。安裝控制系統:將冷等靜壓機的控制系統安裝到主機上。控制系統是冷等靜壓機的主要部分,負責控制設備的運行和參數調節。在安裝過程中,需要連接各個傳感器和執行器,并進行相應的調試和測試。安裝液壓系統:冷等靜壓機采用液壓系統提供動力和控制。在安裝過程中,需要安裝液壓泵、油箱、閥門等液壓元件,并進行相應的管道連接和調試。同時,需要注意液壓系統的密封性和安全性。安裝輔助設備:根據實際需求,可能需要安裝一些輔助設備,如冷卻系統、加熱系統、除塵系統等。這些設備可以提高冷等靜壓機的工作效率和產品質量。電動冷等靜壓機是針對于大專院校、科研院所需要小塊的分析試樣的材料研究部門而設計的。
冷等靜壓機是通過密閉的缸體內,壓力由液體介質向物料的不同方向上施加力,達到被壓物料密度大而均勻,強度高。冷等靜壓機其工作壓力大,性能穩定、自動化程度高,對氧化物、氮化物、碳化物及金屬粉末在成型生產時起到穩定性。能穩定制備高密度和結構均勻的氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷及金屬陶瓷。冷等靜壓機用途:粉末制品的成型,零件燒結前的成型和熱等靜壓前的毛坯預成型。具有致密度高、密度分布均勻,各向同性好等特點,可壓制尺寸大、細長比大、形狀復雜的制品,可普遍應用于各類硬質合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨。冷等靜壓過程中的減壓過程也決定了“毛坯”壓塊的質量。CIP600冷等靜壓機生產廠家
立式冷等靜壓機普遍用于各種硬質合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金屬、高比重合金的粉末制品。CIP1000冷等靜壓機生產商
合適的冷等靜壓機要如何進行選擇?不同用戶對冷等靜壓機的需求是不同的,很多用戶,特別是第1次選擇冷等靜壓機的用戶,在生產效率、技術參數、投資額度等方面面臨諸多難點。如果只是單純的參考同行用戶的采購方式,很容易導致不能達到新工藝的要求,出現投入與產出比例失衡等情況。如何挑選合適的冷等靜壓機:較高工作壓力的選擇:1、較高作壓力對設備成本影響較大,目壓力選擇過高,易造成生產成本高,相對生產效率過低和投資增大。2、先確定所需壓制產品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術。3、選擇設備的較高工作壓力,產品工作壓力20-50MPa為合適。4、多種產品尺寸、工作壓力相差較大時,應考慮選擇不同規格的設備較合適。CIP1000冷等靜壓機生產商