溫等靜壓機是超高壓、高溫粉末成型設備。溫等靜壓技術(shù)一般用于當被壓制物料在常溫條件下不能壓制成型的情況。溫等靜壓機壓強一般在10～600MPa，工作介質(zhì)溫度一般在常溫～200℃，溫等靜壓機能將溫度和壓力均勻傳遞到缸內(nèi)待處理制件上且使制件的致密度高、組織均勻，大多用于高精尖材料的加工。使用溫等靜壓成型壓制技術(shù)壓制產(chǎn)品可以得到常規(guī)成型工藝技術(shù)不能得到的大尺寸、形狀復雜及其它對產(chǎn)品性能具有嚴格要求的坯件。隨著科技發(fā)展對新材料要求的提高，目前在陶瓷、石墨、硬質(zhì)合金、塑料和聚氨酯、電絕緣陶瓷等粉末冶金行業(yè)得到廣泛應用。溫等靜壓機結(jié)構(gòu)特點：簡體、框架，不承受任何拉力。寧波溫等靜壓機生產(chǎn)廠家

為了保證溫等靜壓機在壓力和溫度控制水平、緊急停止操作的安全、可靠，應充分重視其安全設計，主要要求滿足以下方面的內(nèi)容：設計應符合安全標準，始終圍繞安全是重要的一環(huán)。做到保護、報警級別清晰，安全可靠，將極限報警、處理和一般控制報警在控制回路上分開，這樣不只是提高了動作的可靠性，而且避免了相互影響；從技術(shù)上講，選擇機械液壓和電氣控制雙重保障措施。注重安全控制的可靠性。所有與安全相關(guān)的控制裝置均采用特殊的電氣安全控制裝置，以確保可靠的安全維護動作。爆破件設備必須由取得安全監(jiān)察主管機構(gòu)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證的單位制造。貴陽大型溫等靜壓機溫等靜壓機結(jié)構(gòu)特點：應力集中消除。

溫等靜壓機主要特點：增壓及加熱系統(tǒng)：采用氣動液體增壓泵，增壓→恒壓→降壓穩(wěn)定且速度快，并具有自動補壓功能，從而有效的實現(xiàn)控制；加熱系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)：采用電加熱，加熱加壓具有同時工作的功能；使用高精度溫控儀控制溫度，可以和增壓系統(tǒng)系統(tǒng)控制；有需要的進行保存。水位檢測系統(tǒng)：當主壓力腔體中的水位不足時，設備水位自動報警，設備停止工作。同時，如超過水位，也可以報警，以提醒需放水處理。具有過熱保護功能、防干燒功能、超壓保護功能。

為了保證溫等靜壓機在壓力和溫度控制水平、緊急停止操作的安全、可靠，應充分重視其安全設計，主要要求滿足以下三個方面的內(nèi)容：1.設計應符合國家的安全標準，始終圍繞安全是重要的一環(huán)。2.做到保護、報警級別清晰，安全可靠，將極限報警、處理和一般控制報警在控制回路上分開，這樣不僅提高了動作的可靠性，而且避免了相互影響;從技術(shù)上講，選擇機械液壓和電氣控制雙重保障措施。3.注重安全控制的可靠性。所有與安全相關(guān)的控制裝置均采用特殊的電氣安全控制裝置，以確保可靠的安全維護動作。爆破件設備必須由取得國家的安全監(jiān)察主管機構(gòu)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證的單位制造。溫等靜壓機應特別注意有關(guān)壓力、溫度等超限故障的排除，確保設備人身安全。

溫等靜壓機箱內(nèi)設循環(huán)過濾裝置；加熱箱和工作缸之間設有大循環(huán)裝置以確保工作缸內(nèi)溫度恒定。加之溫控系統(tǒng)調(diào)控，為工作缸內(nèi)提供理想恒定的工作溫度。可根據(jù)壓制工件工藝需求設置分段升壓、分段卸壓且速度可調(diào)、以及保壓時間的設定。本機為雙液工作裝置，即工作介質(zhì)與液壓系統(tǒng)油液相隔離，避免兩液混合造成污染，降低使用成本。工作介質(zhì)可使用水加乳化液或水加防銹劑（防止部件銹蝕），也可用油，既降低使用成本又減少工作環(huán)境的污染。不同的用戶對溫等靜壓機的需求也各不相同。福建溫等靜壓機生產(chǎn)廠家

溫等靜壓機之所以如此受到國內(nèi)外市場的重視，也是主要來源于其不同以往的等壓環(huán)境技術(shù)。寧波溫等靜壓機生產(chǎn)廠家

溫等靜壓機高壓容器內(nèi)的液體介質(zhì)工作壓強一般高達100~300MPa，故需用高壓柱式泵或用較低壓的柱塞泵并配有增壓器。溫等靜壓機的液壓傳動系統(tǒng)有如下特點：1、動力部分通常由低壓泵和高壓柱塞泵組成，起始升壓、供油由大流量的低壓油泵承擔，達到一定壓力后，啟動高壓泵，低壓泵作為高壓泵的前級泵。2、液壓系統(tǒng)為高壓系統(tǒng)，須設有可靠的密封和安全裝置。3、高壓容器等部件均需按有關(guān)高壓容器的嚴格規(guī)定，進行規(guī)范設計、測試、安裝和試壓。寧波溫等靜壓機生產(chǎn)廠家