金屬注射成形(MetalInjectionMolding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發展演變為比較大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。金屬注射成形的基本工藝步驟是:首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒后在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理后燒結致密化成為終成品。 廣東五金金屬注射成型哪家好。金華金屬注射成型制品

在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個**基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經驗選擇向根據對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發展。粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去；高分子組元粘度**度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，**終得到高精度和高均勻性的產品。通訊配件金屬注射成型工藝廣州制造金屬注射成型哪家好。

   一金屬注射成型簡介金屬注射成型（MetalInjectionMolding，MIM）是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是：將各種微細金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預設粘結劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。流程圖如下：二理想的MIM金屬粉末什么樣？粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于MIM工藝的關鍵性能指標。

MIM工藝要求原料粉末很細(～10μm),以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。理想的MIM用粉末為：粉末粒度2～8μm；松裝密度40%～50%；振實密度50%以上；粉末顆粒為近球形、比表面大。目前，MIM金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、貴金屬、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。生產MIM粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。

成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘接劑，該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。燒結燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關，但在許多情況下，燒結工藝對終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。對于尺寸要求較為精密的零件，需要進行必要的后處理。這工序與常規金屬制品的熱處理工序相同。珠海五金金屬注射成型哪家好。

    注射成形注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統塑料注射成形過程一致，但由于MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產生各種缺陷。5.脫脂從MIM技術產生以來，隨著粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由**初的幾天縮短到了幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類：一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂——熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法，**的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。 經制粒后在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理后燒結致密化成為**終成品。專業金屬注射成型推薦廠家

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粘結劑是MIM技術的，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經驗選擇向根據對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發展。粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去;高分子組元粘度度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，終得到高精度和高均勻性的產品。金華金屬注射成型制品

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