生產設備作為一個公司重要的資產之一，通過提高設備的利用率及產能，降低設備發生故障的機率，在目前制造業面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業提較好利潤、降低成本的一個重要途徑，OEE系統作為智慧工廠解決方案的一個重要部分，是一套針對生產設備現場管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統設備效率管理的理念與方法，實現設備效率、異常信息反饋及維護保養的電子化、網絡化、智能化，同時實現設備狀態的實時集中監控、實時報警，使每臺設備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網絡，為管理層提供實時的數據信息，提升企業的管理能力，企業的關鍵利益體現在如下的幾個方面：?提高設備的利用率（OEE），減少設備停機、待料時間，系統實現手段如下：√通過生產現場終端進行異常信息（如設備故障，品質問題，物料問題等）的實時反饋，提高現場問題處理的速度；通過對現場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；多維明軟包裝行業數字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。上海OEE推廣

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數量/加工數量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設某設備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件不合格,求這臺設備的OEE？根據上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現性=450/683=0.658(68%)?質量指數=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現性x質量指數=54%黑龍江什么是OEE多維明軟的管理實施團隊，項目管理控制經驗豐富，有著多次APS排產的實施經驗，能有效提升設備OEE。

質量指數=良品/總產量質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機損失有效率刀具損壞、設備突發故障、原料短缺等表示設備因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工。換裝調試損失有效率改變工具、設備預熱等因改換工具，生產線調試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產布置這一階段暫停機損失表現性不通暢的生產流、導軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工減速損失表現性低于設計產能運行、設備磨損、員工技術因素等

OEE的首先次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性。從而持續、快速地改善制造工藝水平。OEE計算實例設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10Min，故障停機30Min，設備調整35Min，產品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現性=400/405=0.98(98%)質量指數=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現性*質量指數=80%OEE與六大損失設備的各種不良loss情況會對設備造成直接影響。因為在英語中loss的意思是浪費、損失，因此我們把導致設備停機、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目。多維明軟ERP系統幫您提升廠內物流，提升設備OEE水平，實現企業降本增效。

長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。擴展資料：實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。OEE的定義和計算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個自主的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是（全局設備效率）的英文縮寫。OEE的定義1OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，也有資料表述為總體設備效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。多維明軟的預調度系統，提前備料，把物料提前送到入料口，降低了設備生產間隔，提升設備OEE。黑龍江什么是OEE

多維明軟智能工廠通過對生產所需原料設備等的自動調度，降低設備的等待時間，提升設備OEE。上海OEE推廣

正確的OEE計算，應該有設備時間開動率=開動時間/負荷時間其中，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間-設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）其他公式的算法和項目內容不變。這樣計算得到的OEE可以準確反映設備本身的問題，能夠客觀評價企業的設備管理水平，同時也不會使企業之間的OEE因理解與算法不同而不可比。如果要反映企業設備效率，即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內，則可以通過TEEP來反映。企業OEE計算疑惑辨析筆者根據眾多企業的統計和計算實際，提出將OEE公式的計算方法加以修正。原來的★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間現在修正為：★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-非設備因素停機時間原來的★開動時間=負荷時間-故障停機時間-安裝、調整和初始化停機時間，仍保持不變上海OEE推廣