APS主要使用匹配供應鏈和生產過程中的各種資源，在多種不同供應鏈和生產瓶頸階段直接提供 優的生產計劃和計劃，順利實現快速的計劃計劃，快速陳修融資需求變化。 APS的定義因行業而異。 在一維行業，APS可被視為加以解決多工序、多資源的優化調度問題； 在流程行業，APS是一個優化順序的問題。 通過為流程和單個混合模型同時妥善解決順序和調度的優化問題，對加以解決項目管理和項目造的關鍵鏈和成本時間的 小化具備不可或缺意義。更佳的APS系統不利于企業提高庫存管理，加強生產計劃和訂定管理，極大提高企業運營管理水平，制訂需鏡像、需要延伸的生產運營管理規范。多維明軟提供的一體化數字化工廠解決方案和APS排產，是立足行業特點的專業化解決方案。放心APS排產分析

業界痛點 無法保證按時交貨期 企業未順利實現生產數字化管理，無法評估而所的生產能力。 生產過程變化因素多，無法實時管理設備、人員、材料。 訂單交貨期延遲，影響性訂單。 .無法加緊避免出現生產異常 臨時訂貨單如何插單，才能對生產線的影響較小； 人工計劃無法檢測每條生產線的瓶頸工序。 停工待料，如何安排供應調度，切合工人單件材料。 .資源利用率不非常高 合理安排企業人力、設備等資源，順利實現資源 大化。 庫存成本高，無法根據實際生產能力采購生產原料。 不夠恰當評價庫存狀況的場景體感和定量分析。四川APS排產好處多維明軟的管理實施團隊，有著豐富的APS排產的實施經驗。

APS系統的抑制作用 隨著企業規模的拓展，在經營管理方面將面對各種各樣的問題。 為了解決問題這些問題，APS的另一個抑制作用可被視為快速預測交貨期 根據當前生產計劃、執行情況和客戶建議，合理調整訂單生產優先級別，在充分考慮生產瓶頸能力的基礎上，根據生產快速調整，算出訂單交貨期。 求解時可以自動推算生產能力負荷，動態平衡庫存分配，直觀的方式繪制電解鋁負荷情況圖表，為訂單調整量身定制依據。 必須根據生產情況實時有鑒于此交貨期的變化

APS的特點 關鍵的代理乃是算法，算法由約束理論、優先級、大數據、人力智能等組合而成，目前軟件公司的算法便是 關鍵的，尤其就是二代以上的算法。 APS的優化算法主要分作四代： 首代：基于約束理論的可觀高耗能算法。 第二代：基于優先級等規則的算法、線性規劃、基于啟發式規則的算法、**系統。 第三代：智能算法、遺傳算法、模擬退火算法、蟻群/粒子群算法、神經網絡。 第四代：智能算法融合人工智能動態調整算法，用智能算法開展靜態調度，通過多代理協商開展動態調整。多維明軟的管理實施團隊，印刷包裝行業經驗豐富，有著多次APS排產的實施經驗。

主要生產計劃的安排必需主要考慮生產能力的制約，成功進行生產能力的制約算出。 須要特別注意的即是，鋼廠約束計算方法并不是針對所有組裝資源、制造設備，而是針對所有資源中的瓶頸資源。 瓶頸在我看來其名，就類似于一個瓶子，瓶口的大小重新考慮水流速度。 企業的生產系統也正是如此，企業即使常有100臺設備，但其中只有10臺設備可被視為瓶頸設備，企業的生產能力屢受這10臺設備的約束。 如果充分利用這10臺設備的生產能力，生產系統整體的生產能力就要 大化，其他90臺非瓶頸設備的能力還有特雷隆，如果它們不滿負荷運轉，生產系統整體的生產能力不必持續上升。多維明軟的一體化數字工廠解決方案,提供先進的APS排產功能,能夠及時處理插單等緊急情況。質量APS排產

多維明軟的一體化數字工廠解決方案，提供先進的APS排產功能，具有易實施的特點，有多個行業案例。放心APS排產分析

面向銷售預測。 采行這種計劃方式的公司根據需求預測社會團體生產。 也就是說，在接到顧客的訂單之前，根據預測已經開始分銷原材料、民間組織生產、成功進行生產、將成品儲存在倉庫里。 登出客戶的訂單后，單獨從倉庫發貨。 我們日常選用的計算機、電視、空調等商品就是這樣的。面向訂單生產。 面向訂單生產的產品是獨有的嗎，或者結構復雜，產量多出。 特種項目、飛機、工藝設備、大型發電機組等均為按單生產產品。 按單生產的公司只有在接獲租約或客戶的訂單后方可先是設計流程。 然后通過原材料的購買、生產的組織化、向顧客發貨。放心APS排產分析