（另外解法：表現性=理想加工周期*生產數量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質量指數=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現性x質量指數=54%另一種OEE算法：OEE=符合質量要求的產品/大理論產量此例中大理論產量=（8*60-1/0.6件=775件符合質量要求產品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統，它具有自動化數據採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數據上海多維明軟公司，您的數字工廠合作伙伴，歡迎咨詢！天津OEE技術含量

開工損失是在生產的初期階段（從設備啟動到穩定生產）產生的損失。這些損失的數量因工序狀態的穩定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產中，通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。利用OEE的一個重要目的就是幫助管理者發現和減少一般制造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的。OEE的應用價值OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地，實施一個適當的OEE系統會給制造商們帶來可觀的經濟效益。以下列出了其中的一些效益。貴州OEE檢測多維明軟的預調度系統，提前備料，把物料提前送到入料口，降低了設備生產間隔，提升設備OEE。

OEE的首先次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性。從而持續、快速地改善制造工藝水平。OEE計算實例設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10Min，故障停機30Min，設備調整35Min，產品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現性=400/405=0.98(98%)質量指數=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現性*質量指數=80%OEE與六大損失設備的各種不良loss情況會對設備造成直接影響。因為在英語中loss的意思是浪費、損失，因此我們把導致設備停機、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目。

OEE系統所包含的功能有：√通過對現場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；√通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；案例圖形：設備異常信息發送界面，OEE界面；?支持設備進行良好的（如注塑機、模具）保養計劃，可以大化的發揮設備的使用效率，延長了設備的使用品質和壽命；√保養計劃定時發送到終端中，進行定時的提醒；√操作人員按照顯示的列表進行逐項的檢查；√操作人員需要然后刷工卡進行確認；√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進行報表查看保養的匯總狀況；√當生產過程中出現異常狀況時，操作人員通過終端進行異常信息的發送；案例圖形：在設備終端中顯示維護保養項目列表；多維明軟紙箱行業數字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。

如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數量）=（開動時間×加工數量×實際加工周期×理論加工周期×合格產量）/（負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產量）/負荷時間=合格產品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。解決方案在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結構及特征時間，損失與各項效率的關多維明軟紙箱行業解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現企業降本增效。天津OEE技術含量

多維明軟的管理實施團隊，技術能力強，有著豐富的APS排產的實施經驗，能有效提升設備OEE。天津OEE技術含量

生產設備作為一個公司重要的資產之一，通過提高設備的利用率及產能，降低設備發生故障的機率，在目前制造業面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業提較好利潤、降低成本的一個重要途徑，OEE系統作為智慧工廠解決方案的一個重要部分，是一套針對生產設備現場管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統設備效率管理的理念與方法，實現設備效率、異常信息反饋及維護保養的電子化、網絡化、智能化，同時實現設備狀態的實時集中監控、實時報警，使每臺設備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網絡，為管理層提供實時的數據信息，提升企業的管理能力，企業的關鍵利益體現在如下的幾個方面：?提高設備的利用率（OEE），減少設備停機、待料時間，系統實現手段如下：√通過生產現場終端進行異常信息（如設備故障，品質問題，物料問題等）的實時反饋，提高現場問題處理的速度；通過對現場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；天津OEE技術含量