質量指數=良品/總產量質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機損失有效率刀具損壞、設備突發故障、原料短缺等表示設備因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工。換裝調試損失有效率改變工具、設備預熱等因改換工具，生產線調試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產布置這一階段暫停機損失表現性不通暢的生產流、導軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工減速損失表現性低于設計產能運行、設備磨損、員工技術因素等多維明軟智能工廠對生產物料自動調度，降低生產設備的等料時間，提升設備OEE。上海質量OEE

對于經常進行分析的條件，可以單擊保存，對于保存的分析方法，下次進入設備綜合效率分析會自動默認按照之前保存的條件，進行分析。綜合趨勢分析首先選擇好分析條件以后，單擊查詢，綜合趨勢分析將計算OEE的變化趨勢。如：沖壓機按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各個班次的結果，由于沖壓機每天生產一個常日班（工廠日歷安排的班次），03月15日OEE為92%，03月20日降到了0%，03月21日回升到42%。如果選擇多臺設備進行分析，在趨勢圖上會注明是哪臺設備的分析結果。時間開動率詳細分析可以對OEE中的時間開動率進一步進行詳細分析，切換到時間開動率詳細分析頁簽，然后單擊查詢。除了時間開動率的指標以外，還會展示有效時間和設備運行時間的分析結果。在后的詳細記錄中，列出詳細的記錄包括每個時間段和分組的有效時間、開機時間和時間開動率。貴州OEE優勢多維明軟ERP系統通過對生產所需原料設備等的自動調度，降低設備的等待時間，提升設備的OEE水平。

.減少質量成本。質量等級是合格品占總零件產品的百分比。OEE系統必須知道總的零件數量、廢品和失效件數量以及失效原因。因為這些信息是在一臺特定機器或生產線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質量數據的跟蹤，生產經理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個生產階段，關注提高生產質量的信息，可減少保修成本。在以前的工業調查中，世界范圍內的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。.提高員工生產力。OEE系統能夠使工廠達到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務。.提高勞動生產率。減少設備的故障，提高操作者的生產力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎上獲得大的生產效率。

“非設備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單、等待計劃排產、因企業系統管理不善或外部環境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題，而是大系統對設備的影響。上述的“計劃停機”應界定為設備生產前后的例行保養，如加油、加冷卻劑、停機點檢、清掃、緊固、升溫、預熱、升速等活動。計劃停機應不包括因更換產品而造成的工、模、夾具更換，設備參數調整所造成的停機。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統的維護狀況。而設備效率發揮狀況可以由完全有效生產率來反映?！锿耆行a率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中，設備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間，由此看出，完全有效生產率把因為設備本身保養不善的損失和系統管理不善、設備產能不平衡、企業經營不善損失地反映出來。多維明軟包裝行業數字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。

故障損失；換模具與調整損失；空運轉與暫停損失；減速損失；質量缺陷和返工；開工損失等。降低設備損失的目的是提高設備的綜合使用率，保證設備不產出不良品，同時提高生產效率，要降低設備的損失首先我們先來認識一下設備的六大損失。故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。因偶發故障造成的突然的、明顯的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏。由于偶發性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，要使設備效率大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統故障維修中認為故障是不可避免的觀點。換裝和調試損失是因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失，一般發生在當一個產品的生產完成后，因生產另一種產品進行換裝和調試的時候。為了達到單一時間內的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來減少整個換多維明軟的管理實施團隊，項目管理控制經驗豐富，有著多次APS排產的實施經驗，能有效提升設備OEE。吉林OEE好選擇

APS排產實施目標要明確，要定下一個合適的可量化的目標，要跟蹤統計設備OEE值。上海質量OEE

OEE系統所包含的功能有：√通過對現場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；√通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；案例圖形：設備異常信息發送界面，OEE界面；?支持設備進行良好的（如注塑機、模具）保養計劃，可以大化的發揮設備的使用效率，延長了設備的使用品質和壽命；√保養計劃定時發送到終端中，進行定時的提醒；√操作人員按照顯示的列表進行逐項的檢查；√操作人員需要然后刷工卡進行確認；√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進行報表查看保養的匯總狀況；√當生產過程中出現異常狀況時，操作人員通過終端進行異常信息的發送；案例圖形：在設備終端中顯示維護保養項目列表；上海質量OEE