（另外解法：表現性=理想加工周期*生產數量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質量指數=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現性x質量指數=54%另一種OEE算法：OEE=符合質量要求的產品/大理論產量此例中大理論產量=（8*60-1/0.6件=775件符合質量要求產品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統，它具有自動化數據採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數據多維明軟包裝行業解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。什么OEE技術

如果物聯網設備的有次品的計數器屬性，可以選擇物聯網設備的次品計數器屬性，然后輸入次品計數器的上限值，計數器達到上限值后會歸零重新計算。比如計數器上限為99999，統計到次品為99999以后，再生產一次次品計數器將變成1，重新開始計算。設置生產物料標識屬性通過設置物聯網設備的屬性，根據物聯網設備上報的物料獨有編碼，可以獲得當前設備正在生產什么物料，這個物料可以作為OEE對比分析的特征值，也可以作為計算理想生產周期的依據（如果理想生產周期能按照物料類型或者物料細分）。管理統計特征值（可選）如果需要通過不同的維度來計算對比OEE并且物聯網設備屬性值能有對應的維度，比如對比不同操作工或者生產不同產品的OEE，可以單擊添加特征值，然后輸入特征值名稱和對應的物聯網設備屬性。OEE計算結果配置對于已經設置好計算配置的設備，可以單擊OEE結果配置，通過OEE結果配置，可以把終計算的結果，寫回到物聯網設備的屬性中，提供給現場的操作屏幕或者其他應用使用。放心OEE排名多維明軟ERP系統為您提升企業數字化水平提供服務,提高設備OEE水平！

綜合設備效率是整體設備效能，簡稱OEE。一般來說，每個生產設備都有自己的理論生產能力。為了實現這個理論容量，需要確保沒有干擾和質量損失。OEE用于表示實際生產能力與理論生產能力的比值，是一個單獨的衡量工具。OEE由三個關鍵要素組成:可用性、性能和質量指數:OEE=可用性*性能指數*質量指數其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產造成的損失，包括任何導致計劃生產停產的事件，如設備故障、原材料短缺、生產方式改變等。性能指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉時間/總產量)=(總產量/運轉時間)/生產率性能用于評估生產速度的損失。包括任何導致生產不能以比較大速度運行的因素，如設備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質量指數=優良產品/總產量質量指數用于評價質量損失，用于反映不符合質量要求的產品(包括返工產品)。上海多維明軟信息技術有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業提供自動化、數字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務。

OEE的計算公式主要反映了設備本身的系統維護、保養和作業效率狀況。上述OEE的計算中，合格品率既反映了設備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執行、參數控制方面的損失。從設備管理的角度來看，合格品率不一定、真實地反映設備維護、保養水平。筆者建議引入一個純設備合格品率的概念，即純設備合格品率=合格品數量/（生產數量-非設備因素廢品數量）由此引出了純設備OEE的概念，簡記為OEE純?！颫EE純=時間開動率×性能開動率×純設備合格品率這里的時間開動率是上述經過修正的公式，性能開動率的定義不變。OEE純更集中反映了設備維護、保養水平。完全有效生產率的公式不必修改。OEE純是為了集中、客觀反映設備維護、保養水平。因為完全有效生產率就是反映設備的總效率狀況，沒有必要分清哪些是因為設備，哪些是來自設備以外的因素。多維明軟ERP系統根據業務需求，自動調度，實現車間的智能物流配送，提升設備OEE。

水平對比，國內外OEE水平對比據國際TPM協會的數據，許多企業在引入TPM模式后設備有效度（時間開動率）、性能開動率、產品合格品率分別達到90%和95%和99%，設備綜合效率因而達到85%，較前均有較大幅度的提高。在鋼鐵界，處于領航地位的韓國、日本和中國的寶鋼，設備綜合效率水平分別處于何種水平，有關數據列舉如表1所示：時間開動率A=(a-b-c-d)/a運行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分別對應表格內日曆時間等數據)由于無法得到在性能開動率和合格品率等方面更詳細的數據，用設備綜合效率的因子之一——時間開動率進行比較，寶鋼2003年處于低于80%的水平，而日韓企業已超過80%；如採用可利用率進行比較，日韓企業已超過85%，而寶鋼低于85%。通過寶鋼和韓國、日本鋼鐵企業的比較，寶鋼儘管設備裝備和技術均為上佳水平，但在設備管理指標上還有很大的提升空間。多維明軟智能物流解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現企業降本增效。河北OEE好處

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“非設備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單、等待計劃排產、因企業系統管理不善或外部環境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題，而是大系統對設備的影響。上述的“計劃停機”應界定為設備生產前后的例行保養，如加油、加冷卻劑、停機點檢、清掃、緊固、升溫、預熱、升速等活動。計劃停機應不包括因更換產品而造成的工、模、夾具更換，設備參數調整所造成的停機。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統的維護狀況。而設備效率發揮狀況可以由完全有效生產率來反映?！锿耆行a率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中，設備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間，由此看出，完全有效生產率把因為設備本身保養不善的損失和系統管理不善、設備產能不平衡、企業經營不善損失地反映出來。什么OEE技術