WMS系統是現代制造業、物流業進行貨物倉儲管理的管理軟件系統。它解決了倉庫管理中效率低、庫存準確度低、依賴熟練倉庫管理人員等問題。以移動終端（PDA、PAD）和射頻技術（RFID）等手段，實現快速存貨上架、快速找貨下架、精確庫位定位、存取貨物防錯和庫存實時更新等效果。WMS系統讓智能物流成為智能工廠建設的突破口條碼掃描全程條碼方案，物品可跟蹤。倉庫準確率提升到99%以上。系統集成無縫整合ERP，提升配送時效，實現訂單及供應鏈庫存可視化。移動應用APP移動互聯網應用，作業效率提升，節省大量人力物力。關鍵應用移動設備、掃碼、看板、ERP，打造從采購、領料、生產、倉儲、發貨及售后等全流程。智能WMS系統方天軟件-專業WMS+ERP解決方案供應商串聯條碼、移動設備、電子看板、ERP，打造從采購、領料、生產、倉儲到發貨及售后等智能化廠內全作業環節。A、全過程APP實時呈現，精確記錄；B、物料標簽規范化，廠內物流透明化；C、即時管控異常，驅動JIT，消除等待、浪費。D、快速核料、核庫、核數量、核批次，全流程的質量追溯能力。多維明軟智能物流系統能夠在廠內物流管理中實現自動發料。甘肅廠內物流功能

上海多維明軟信息技術有限公司的SLS智能無人物流系統，整合自動立庫、多層物流、機械手、AGV、電梯、升降機等裝置，實現全場景智能無人物流。在定制化生產中能自由調度物流設施，靈活動態匹配生產訂單變化帶來的不可預知的物料單元的搬運和存儲任務。AGV能搬運大件整托物料，又能搬運小單元的料盒；能搬運小吞吐量的物料任務，又能搬運大吞吐的物料任務；在整廠實現資源優化調度：就近原則、資源預調度……以精細、顯而易見的數字反應當前的物料處理的相關信息；以更靈活、更柔性的物理特征來滿足定制化生產帶來的物料搬運任務。中國香港廠內物流收費多維明軟WMS智能倉儲，管理廠內物流,實現自動化物流，使用簡單，管理簡單。

互聯網給社會的各個行業帶來了全新的發展模式，企業的廠內物流也應緊跟時代的發展，不斷地優化。但是目前部分企業依舊靠電話傳真聯系外部業務和指揮內部生產。這樣降低了信息傳遞速度，導致生產落后，阻礙企業發展。企業在生產過程中，需要各部門緊密配合，信息交流是必要的，它的傳達速度也將影響到企業的投資回報。因此企業的信息系統滯后也是廠內物流發展的關鍵原因之一。應用上海多維明軟信息技術有限公司的SLS智能無人物流系統，整合自動立庫、多層物流、機械手、AGV、電梯、升降機等裝置，實現全場景智能無人物流。提高生產柔性，降低倉儲和物流成本、管理復雜度。

近些年隨著技術持續提升，物流效率也得到大幅度提升，從側面反映出生產效率、社會效率的高速發展。從場景上來說，工廠物流可以分為廠外物流、廠內物流。廠外物流包含干線物流（城市間貨車干線配送）和攬配物流（城市內快遞配送），可以概括為供應商原材料收貨、客戶成品發貨所涉及到的物流。廠內物流業務比較多，比如原材料轉運、零部件轉運、成品轉運，還有倉儲之間各個環節銜接、生產工具寄送等。

物流的智能化是按順序進行的，首先是在一個廠區內，不同的倉庫之間通過無人駕駛物流車實現互相銜接，需要導入自動化、智能化的裝卸設備。當我們把廠內的所有環節打通之后，就要集中精力去發展末端配送、干線物流等廠外場景。 多維明軟提供的智能物流解決方案，管理廠內物流，改變了工廠倉儲管理模式。

廠內運輸情況比較復雜，運輸傷害事故往往占傷害事故總數的比例較大。據統計，搬運事故約占企業傷害事故的25%,其中人員墜落約占2/3，其余是物件墜落傷人。在搬運過程中的危險因素中，除了搬運、裝卸、堆垛中物體砸傷事故之外，車輛引起的事故占相當大的比例。車輛事故包括撞車、撞人、翻車、脫軌、軋碾、突然剎車貨物跌落等。發生事故的原因可歸納為下列幾點。缺乏安全技術知識的教育，違反操作規程。運輸設備和工具有缺陷。作業條件不符合安全要求。如通道、照明、場地等不符合要求。出產活動總存在有原材料活動、工件活動、半成品活動、產品活動，這些都歸于物流，辦理這些作業就叫物流辦理。花炮廠物流辦理比一般工廠頻頻，并且觸及安全問題，物流辦理顯得尤為重要。加強物流安全性，下降物流本錢，確保物流曉暢是物流辦理的三大使命，為完結這三大使命而展開的作業就叫物流管理作業，出產過程中常常只觸及廠內物流，所以稱之為廠內物流辦理。廠外物流辦理一般由供銷部門擔任。廠內AGV物流解決方案Share為提升車間的自動化水平，打造柔性化物流輸送系統，采用AGV調度系統完成物料轉運的應用越來越多……多維明軟為包裝行業提供數字化工廠解決方案咨詢服務，為廠內物流管理服務。山西廠內物流銷售

多維明軟智能物流解決方案管理廠內物流，推進企業內部自動化物流轉型。甘肅廠內物流功能

入廠物流到貨、卸貨后，將帶有條碼或RFID標簽的物料單元放置到收貨端的輸送線上（也可能是與AGV匹配的物料接收暫存貨位），針對周轉箱、托盤單元、非標單元等不同的物料單元，匹配有不同類型和尺寸的輸送線和暫存貨位，在輸送線上自動完成掃描、物料驗收、物料抽檢和物料接收。抽檢的物料通過專門的檢驗口排出物料，直接通過輸送線或AGV送至檢驗室進行檢驗。基于系統對于物料狀態的智能化管理，物料檢驗與物料入庫的過程同步進行，系統對每一個物料單元進行待檢、檢驗中、檢驗合格、不合格等狀態進行精確標識和識別。（物料按照規劃好的路線和邏輯，進入倉庫（包括暫存位、排序區域、物料超市等），這些區域也有各自的貨位代碼（條碼或者RFID），形成貨位－物料的實時捆綁和對應。系統將結合物料的使用區域、使用工位、使用時間、尺寸大小、配送類型、存放周期等參數進行運算，為每一個物料分配合理的存放或暫放位置，使得整個物流系統運作盡可能實現效率高、物流量小、響應速度快、能耗低。比如：物料進入立體庫以后，周轉快的物料放置在距離出庫口較近、較低的位置；直配上線的大件物料直接進入規劃好的線邊的排序上線區域；甘肅廠內物流功能

上海多維明軟信息技術有限公司是以提供智能物流，智慧工廠，APS排產系統，智能裝運規劃內的多項綜合服務，為消費者多方位提供智能物流，智慧工廠，APS排產系統，智能裝運規劃，公司位于上海市寶山區月羅路559號W-3739室，成立于2009-06-12，迄今已經成長為通信產品行業內同類型企業的佼佼者。多維明軟致力于構建通信產品自主創新的競爭力，將憑借高精尖的系列產品與解決方案，加速推進全國通信產品產品競爭力的發展。