檢測 PCB 表面離子殘留分布，PCB 表面離子殘留的分布情況對其性能有著重要影響，而離子污染測試儀能夠準確檢測離子殘留分布。儀器的動態測試模式可使萃取液均勻流經 PCB 表面各個區域，實時監測不同位置的電導率變化，從而獲取離子殘留的分布信息。對于復雜多層的 PCB 電路板，通過檢測離子殘留分布，技術人員可以判斷哪些區域容易出現污染問題，如線路密集處、通孔周圍等。根據這些信息，在生產過程中可對這些區域進行重點清洗或采取特殊防護措施，避免因局部離子污染導致的短路、信號干擾等問題，有效提升 PCB 產品的穩定性和可靠性，滿足精密電子產品對 PCB 質量的嚴苛要求。把控離子污染細節，鑄就電子品質傳奇！連云港電路板離子污染測量儀設備

航空航天零部件的嚴苛檢測。航空航天領域對零部件的可靠性要求近乎苛刻，離子污染測試儀在此發揮著關鍵作用。檢測航空航天用 PCB 板或電子元件時，技術人員嚴格按照操作規范，先對儀器進行校準，確保檢測精度。隨后選擇合適的測試模式，若為大型零部件，采用動態模式進行快速初篩；對于小型精密部件，則啟用靜態模式進行精細檢測。檢測過程中，儀器的高精度溫度補償系統確保萃取液溫度穩定在 40±2℃，避免因溫度波動影響檢測結果。憑借純金電極和彈道放大器技術，即使是極微量的離子污染物也能被準確檢測。檢測結束后，系統自動將數據與 MIL 標準比對，生成可靠檢測報告，為航空航天零部件的質量認證提供可靠依據，保障飛行安全。陽江國產離子污染測量儀廠定期對離子污染測試儀進行性能評估，有助于及時發現潛在的設備故障問題？

動態測試模式運作機制，動態測試模式下，離子污染測試儀通過閉環循環系統實現連續檢測。高速循環泵驅動萃取液以恒定流速流經 PCB 樣品表面，充分溶解殘留的離子污染物，形成含有污染離子的溶液。該溶液在循環路徑中依次通過電導傳感器和離子交換樹脂凈化單元。電導傳感器實時監測溶液電導率，將數據傳輸至控制系統進行積分計算，從而得出總離子量；離子交換樹脂則通過吸附和離子交換作用，快速去除溶液中的污染離子，使萃取液恢復潔凈狀態。整個循環過程中，萃取液以約 6 分鐘為周期完成再生，既保證了檢測的時效性，又實現了萃取液的循環利用，大幅降低測試成本，適用于大批量 PCB 樣品的快速檢測。

創新技術加持，帶領行業發展，源欣公司始終秉持創新理念，在離子污染測試儀技術研發上持續投入。其儀器配備的高精度溫度補償系統，能實時監測萃取液溫度，依據預設的溫度 - 電導率補償曲線，對檢測數據進行動態修正，有效消除溫度波動對電導率的影響，確保在不同環境溫度下檢測精度不受影響。此外，離子交換樹脂凈化單元設計巧妙，強酸性或強堿性離子交換樹脂快速吸附并交換萃取液中的污染離子，實現萃取液高效循環再生。再生周期短至約 6 分鐘，不僅降低檢測成本，還契合環保理念，以創新技術推動離子污染檢測行業向更高效、更環保方向發展。定期對離子污染測試儀操作人員進行考核，有助于保證檢測工作的規范性與準確性。

靜態測試模式工作流程，靜態測試模式針對小尺寸或低污染樣品設計，采用浸泡式檢測方法。將 PCB 樣品完全浸入特定配比的萃取液（如異丙醇與去離子水混合液）中，利用磁力泵持續攪拌，加速污染物溶解。隨著離子污染物不斷溶入萃取液，溶液電導率逐漸上升，當達到穩定狀態時，儀器記錄此時的電導率數值。控制系統根據預先設定的算法，結合溶液體積、樣品表面積等參數，精確計算出污染物總量。此模式下，萃取液不進行循環再生，通過一次性浸泡實現污染物富集，雖然檢測效率相對較低，但操作簡單、對樣品損傷小，尤其適用于對檢測精度要求高的精密電子元件或研發階段的小批量樣品測試。專業檢測離子污染，護航電子品質未來！南京離子污染測量儀

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動態靜態雙模式，滿足多元檢測需求，離子污染測試儀的一大亮點在于其支持動態與靜態雙測試模式，為不同場景下的檢測需求提供靈活解決方案。動態模式下，儀器通過循環萃取和凈化系統，實現連續檢測。高速循環泵驅動萃取液不斷流經樣品，實時監測電導率變化，數據經積分計算得出總離子量，凈化后的萃取液循環使用，適用于快速、大量檢測。靜態模式則通過將樣品浸入萃取液，利用磁力泵連續沖洗，待電導率穩定后計算污染物總量，此模式更適合小尺寸或低污染樣品。無論是 PCB 制造企業檢測大尺寸電路板，還是電子裝配車間檢測精密元件，都能根據實際需求選擇合適模式。兩種模式的結合，極大提升了儀器的適用性和檢測效率，讓離子污染檢測更加高效、精細。連云港電路板離子污染測量儀設備