【無人機電機軸全檢智造方案】光學側軸機針對Φ1-5mm無人機無刷電機軸，采用遠心鏡頭及高像素CMOS與氣膜懸浮裝夾技術，配合機械手臂自動上下料，可以0.4秒內同步測量軸徑（±0.5μm）、軸肩高度差（±0.5μm）、動平衡槽對稱度（≤0.6μm）。高速分選機械臂按0.5μm公差分級，速度達50件/分鐘。某無人機生產廠家關鍵供應商應用后，檢測效率較傳統抽檢提升50倍，年度質量成本降低3200萬元，產品振動值降低至0.8μm@20000rpm，助力無人機續航性能提升15%。軸類測量機可測量軸的螺紋參數，滿足機械制造中的螺紋需求。惠州臥式軸類測量機/儀廠

光學軸類測量儀的發展趨勢與未來展望隨著工業 4.0 和智能制造的推進，光學軸類測量儀將迎來更多的發展機遇和挑戰。未來，測量儀的精度將進一步提升，從微米級向納米級邁進，以滿足更高精度零件的測量需求。在功能方面，將集成更多的傳感器和檢測技術，實現對軸類零件的多參數綜合測量，如同時測量尺寸、形位公差、表面粗糙度和材料特性等。智能化程度也將不斷提高，測量儀將具備自主學習和決策能力，能夠根據測量結果自動調整加工參數，實現真正的智能制造。此外，測量儀的便攜化和模塊化設計也將成為發展趨勢，使其能夠更方便地應用于不同的生產場景和領域，為制造業的高質量發展注入新的活力。深圳臥式軸類測量機/儀生產廠家軸類測量機通過圖像識別，準確測量軸類零件的輪廓尺寸。

【汽車傳動軸全閉環智造系統】光學測軸機與潛伏式AGV、六軸機械手深度集成，在無人化車間內構建傳動軸智能產線。AGV從原料庫精細配送毛坯至數控車床，加工后的軸件由機械手抓取至測軸機，0.8秒內完成直徑（±0.3μm）、圓跳動（≤0.5μm）等12項參數檢測。檢測數據通過5G網絡實時上傳至MES系統（原REP系統），AI算法解析偏差趨勢并反饋至車床補償刀具磨損量，實現加工精度動態修正。某德系車企部署后，CPK值從1.2提升至2.1，單線日產3000件傳動軸，人工干預歸零，年度質量成本降低1800萬元，獲評“德國工業4.0燈塔工廠”。

【超高速微型軸在線零接觸檢測】針對每分鐘產出80件的微細車床產線，結合無人小車與機械手，通過聯網，源欣開發飛拍檢測技術，利用μs級曝光CMOS在0.08秒內完成Φ0.5mm傳動軸的軸徑（±0.2μm）、有效長度（±0.4μm）及端面跳動（≤0.3μm）測量。快速檢測技術實現軸件200mm/秒運動下的準確抓拍，較傳統靜態檢測效率提升15倍。某臺資精密制造企業應用后，實現24小時無人值守檢測，月度產能突破2000萬件，人力成本降低92%，獲評廣大客戶的好評。軸類測量儀可對軸的內徑進行測量，適用于空心軸檢測。

光學軸類測量儀在新能源汽車驅動軸生產中的創新應用新能源汽車的快速發展對驅動軸的性能和質量提出了新的要求。光學軸類測量儀在新能源汽車驅動軸生產中實現了創新應用。由于新能源汽車驅動軸通常采用輕量化設計，對軸的材料和結構要求更為嚴格。測量儀不僅能夠精確測量驅動軸的尺寸和形位公差，還可以通過對軸表面微觀形貌的分析，評估材料的加工質量和疲勞性能。在驅動軸的裝配過程中，測量儀能夠快速檢測軸與其他部件的配合尺寸，確保裝配精度，提高驅動系統的整體性能。通過光學軸類測量儀的應用，新能源汽車驅動軸的生產質量得到了有效提升，為新能源汽車的安全、高效運行提供了有力支持。軸類測量儀可檢測軸的跳動量，為旋轉設備的平穩運行提供保障。佛山快速軸類測量機/儀哪家好

軸類測量機通過高精度傳感器，精確測量軸的各項形位公差。惠州臥式軸類測量機/儀廠

【高速動態測量與過程閉環控制】光學測軸機采用全局快門CMOS與頻閃照明技術，通過與機械手上下料結合，在軸件連續運動（速度達2m/s）下實現動態參數捕獲。以打印機傳動軸檢測為例，設備在鏡頭移動中完成軸徑（±0.5μm）、跳動量（≤0.3μm@3000rpm）的實時測量，數據直通ERP系統調整加工參數，形成閉環式生成，使產線CPK值從1.0提升至2.0，過程異常響應時間從15分鐘縮短至8秒，年度質量損失減少2300萬元。向無人化生產邁進一大步。惠州臥式軸類測量機/儀廠

東莞市源欣光電儀器有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在廣東省等地區的機械及行業設備中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同東莞市源欣光電儀器供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！